Last Updated： Aggregation Period:2026年09月16日～2026年10月13日
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総数10台の真空注型装置でハイスピードかつ高精度な製品を提供！
当社の真空注型技術は、設立以来の看板部門といっても過言ではありません。 また、ここ数年でOA機器、医療機器、自動車、FA機器等で使用されている 部品において、注型試作の優位性が見直され、少ロット量産時での検討素材 としての地位も確立し、注型量産というカテゴリーができつつあります。 当社のモノ作りの始まりでもある真空注型技術は、設計や生産技術を 担当されている皆様と共に作り上げてきた技術であり、これからも その技術でユーザー様のモノ作りのお手伝いができればと考えております。 【業務内容】 ■真空注型 ■切削加工 ■デザインモデル(モックアップ)製作 ■ワーキングモデル製作 ■塗装・手仕上げ・光造形仕上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
１０ｍｍサイズの小物～形状にもよりますが製品重量3Kg位であれば２Ｍサイズの大物まで全て内製可能です。
マスターモデル（切削・光造形）からのシリコン型での真空注型
最短２日！安価なシリコン（ゴム）型を使用するため、型費と納期の大幅な削減が可能です。
『真空注型』は、原型（マスターモデル）から金型の代わりとなるゴム（シリコン）型を製作し、 真空中でその型に樹脂を流し込むことにより複製品を作る工法です。 金型による射出成形品（量産品等）と比べ、短納期かつ低コストにて対応可能。 商談やマーケティング用のサンプルとしてご活用できます。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■ 安価なシリコン（ゴム）型を使用するため、大幅な型費と納期の削減が可能 ■マスターモデル（原型）の意匠面や彫刻文字、シボ目などの複製が可能 ■裏面形状も忠実に再現できる ■取り付け強度を高める「インサート成形」も可能 ■意匠、機能、組付け等、量産前の事前確認におすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間1,000個以内の生産に最適、ハイクオリティの製品を低コスト・短納期で
クロスエフェクトの小ロット生産 従来、真空注型は主に試作フェーズで用いられてきましたが、3Dプリンターの普及で注型試作の優位性が見直され、多品種少量の時代にマッチした真空注型は、小ロット量産時での検討素材としての地位も確立してきています。 今まで、少量生産では金型費の負担が大きいなど多くの課題があった射出成形に代わる代替え技術として真空注型が注目されています。
２色、３色などの多色注型、異材料注型が可能。 おおよそ自動車のフロントグリル程度のサイズまで対応できます。
【特徴】 真空注型は、マスターモデルを使用してシリコーンゴムで型取りを行ない、そのシリコーンゴム型へ注型用樹脂材料を流し込み部品を製作する工法です。射出成型用の型と違い、マスタモデルが有れば短期間で数十個の部品を製作することが出来ます。 また、注型用材料の種類も多く揃っておりますので、同じシリコーンゴム型を使用して色々な材料で試作品を製作することが出来ます。 インサート注型も可能です。 【豊富な材料】 ・ＡＢＳ相当 ・ＰＰ相当 ・エラストマー相当 ・アクリル相当 ・シリコン ・耐熱性樹脂 ・難燃性樹脂 ※ガラス繊維添加も可能 ご希望により調色も可能です。 【短納期対応】 弊社内に、短納期で試作品モデルの製作が可能な光造形でマスターモデルを製作することにより、より短納期で真空注型品を製作することが可能です。 ２０個程度の数物製作が必要な時にコストパフォーマンスが高い真空注型をお試し下さい。
真空注型による小ロット量産。金型レスで納期短縮・コスト削減・少量多品種のニーズに対応します。
生産台数が少ないロボット業界では、射出成形・金型だとコストがあわないため、真空注型の技術を利用されることが多いです。弊社では、外装パーツは塗装まで一貫して対応可能なため、スムーズに製品化が可能です。 【真空注型での小ロット生産の特徴】 ・年間1,000個以内の生産に最適 ・多品種少量生産に対応。変種変量や多頻度納品にも適しています。 ・金型レスによるイニシャルコスト削減 ・金型を起こさず生産するため、イニシャルコストを掛けずに製造することが可能 ・今日の商品短命化時代に対応した短期間生産が可能
200kgの超大型注型も可能！真空注型（シリコン型・アクリル形）
樹脂・金属部品の試作から小ロット生産まで自社一貫生産している 岩本モデル製作所社『真空注型（シリコン型・アクリル形）』の ご案内です。 ■□■特徴■□■ ■マスターモデルからの小ロット複製により、 異なる材質・色調のサンプルをご用意します。 ■シリコン型真空注型設備は最新型を取り揃えており、 200kgの超大型注型も可能です。 ■アクリル型によるゴム注型や金属部品のインサートも可能です。 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
量産品と同等のハイクオリティな注型品
【設計時の肉盗みやアンダーカット処理、抜き勾配も不要。】 通常、射出成形の場合、金型用に抜き勾配やアンダーカットの処理を図面、3Dデータに反映する必要がありました。 しかし、真空注型ではシリコーンゴム型のため、従来の金型設計が不要となります。設計時間の短縮・削減を実現します。 【複数回の設計変更による金型改造ではできないランニングチェンジも可能。】 金型は着手後に設計変更や改造を行うと多大なコストと時間が掛かってしまいます。しかし、真空注型であれば、安価な使い捨てシリコーン型を使用するため、20~30個ごとに設計変更を行う事が可能です。 ランニングチェンジを繰り返す事で、製品の完成度が格段に高まります。 【補給部品生産の負担を軽減。】 お客様が必要な部品を必要とする時に供給することが可能。 短期間で部品が手に入り、破損した際もすぐに代替え部品を用意できます。従来手法と比較して製造コストを大幅に抑えられるため、改造にも適しています。また、今まで課題となっていた金型の保管問題の解決にも役立てられます。
金型レスでコスト削減
品質：射出成形同等の高品質 材料：熱硬化性樹脂 二液の熱硬化性ウレタンやエポキシなどを使用し、樹脂のバリエーションが豊富。意匠面も成形品同等の仕上がりで、異なる材料を一体成形するインサート注型、2色注型も可能。型がシリコーンで作製するため切削や金型と比べると細かな精度は劣る。 コスト：金型レスでコスト削減 金型を起こさず、シリコーン型を用いて製造するため、イニシャル費用を大幅に度抑えられる。成形サイクルが長く、射出成形よりも製品コストが高い。 製作期間：データ準備後、最短翌日 データinから最短翌日に納品可能。通常でも、約1週間程度で数個確認することができる。
