1～9 件を表示 ／ 全 9 件
製造業の新人研修を10分アニメで標準化。17言語対応で外国人スタッフも即理解。教育コストを最大63％削減【ROI試算シート付】
＜ 定型研修を10分×多言語アニメに ＞ 新人や外国人スタッフへの研修、毎回ゼロから説明していませんか？ 『LinkBrain10』なら、定型研修を10分アニメに凝縮し、17言語対応で外国人スタッフも即理解。 【3つの特長】 １：通訳・講師不要：多言語吹替＋字幕込み ２：均一品質：動画とテストで「誰に・どこまで伝えたか」を明確化 ３：コスト削減：講師・会場・通訳費用を最大63％削減 【得られるメリット】 ✓教育担当者は毎回の説明から解放され、本来業務に集中できる ✓外国人スタッフも母国語で学べ、ミス・ストレスを大幅低減 ✓教育履歴とテスト結果が残り、監査にも安心対応 ＜ コスト効果が一目でわかるROI試算シートもご用意中！＞ 下記より資料をダウンロードし、具体的な削減効果をご覧ください。
【研修動画】「LinkBrain 10って、アニメ研修なのにどうしてここまで安くできるの？」
そんな声にお応えして、今回はLinkBrain 10の価格モデルとその設計思想について、わかりやすくご紹介します。 ■ 定型研修を「10分」に圧縮するから安い LinkBrain 10は、「毎回同じ説明になる定型研修」をアニメで10分に凝縮。 これにより、講師費・会場費・通訳費など一回ごとに発生する“人件費型コスト”をゼロに近づける設計になっています。 ■ 料金プランは3タイプから選択可能 現場ニーズに応じて、以下の3つのプランを用意しています： プラン名 内容 価格（税別） Brain10-日本語研修 日本語10分アニメ＋紙/Webテスト 250、000円 Brain10-6言語研修 日本語＋5言語（字幕＋吹替）対応 480、000円 ワンポイント研修 90秒の注意喚起・リマインド動画 50、000円 さらに、追加言語は1言語あたり70、000円で後から拡張も可能。言語を個別追加するより、「6言語セット」の方が約20%お得です
ユーザー定着化支援！Teamsのトレーニングを好きな時間に、それぞれのペースで何度でも学習可能
感染症対策や働き方改革実践において、Microsoft Teamsを活用した リモートワークを導入するケースが増えています。 マイクロメイツの『まるわかりトレーニングムービー for Teams』は、 利便性が高い反面、複雑な機能を持つTeamsを動画で分かりやすく 解説することで、お客様のTeams定着化支援をサポート。 実際に集合研修で実施しているカリキュラムの内容を動画にして、 プロの講師によるナレーション付きで収録しているため、この動画で Teamsの基本操作がマスターできます。 【特長】 ■集合研修のカリキュラムをベースにTeamsの基本操作を学習できる ■場所や時間を問わずに実施が可能 ■自分の理解度に合わせて反復学習ができる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製造業 新人研修】新人による異物の見落としが発生する背景！教育体制の見直しと視覚的なトレーニングが品質向上につながる
飲料検査ラインにおいて、新人作業者が異物を見落とすケースが発生しています。 この問題は、製品の品質や安全性に重大な影響を及ぼす可能性があります。 主な原因として、以下の点が挙げられます ●検査基準の理解不足：異物の定義や検査基準が明確に伝わっていない。 ●視覚的な判断力の未熟さ：異物の識別に必要な視覚的な判断力が不足している。 ●教育体制の不備：実践的なトレーニングやフィードバックが不足している。 これらの要因が重なり、異物の見落としが発生しています。 飲料検査ラインにおいて、異物の見落としを防止するためには、 教育体制の見直しと視覚的なトレーニングの導入が不可欠です。 明確な基準や手順を共有し、教育体制を見直すことで、品質の向上が 期待できます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】パッキンずれの背景！教育の強化でパッキンずれを防止し、品質向上を実現
充填ラインにおけるパッキンのずれは、液漏れや製品の品質低下、 設備の損傷など、さまざまな問題を引き起こします。 特に新人作業者がパッキンの正しい取り付け方法や重要性を 理解していない場合、トラブルの発生率が高まります。 パッキンずれの主な原因は以下の通りです ●取り付け時の不注意：パッキンの位置合わせが不十分で、正しく装着されていない。 ●締付け力の不均一：ボルトの締付けが均等でないため、パッキンが片側にずれる。 ●異物の混入：パッキン装着部に異物が入り込み、正しく密着しない。 ●パッキンの劣化：長期間使用されたパッキンが硬化や変形を起こし、ずれやすくなる。 充填ラインにおけるパッキンずれは、製品品質や生産効率に大きな影響を与えます。 適切な教育と訓練を通じて、作業者の理解と意識を高め、トラブルの防止と品質向上を実現しましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【研修動画】動画教育を活用した体系的な研修が有効な手段として注目されています！
製造業の現場では、「仕事は見て覚えろ」という文化が今も根強く 残っています。しかし、この方法には多くの問題があります。 見て覚える教育の主な課題 ■習得速度に個人差が大きい→自発的に学ぶ力がある人と、そうでない人で 習熟度に差が出る ■ミスが発生しやすい→理解が曖昧なまま実践することで、誤った手順で 覚えてしまう ■ベテランの指導負担が大きい→一つ一つの作業を説明する時間が取れず、 教える側の負担が増加 ■標準化が難しい→指導者ごとに伝え方が違うため、学習内容が統一されない この問題を解決するために、動画教育を活用した体系的な研修が 有効な手段として注目されています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【研修動画】動画研修の導入で研修コストを削減！標準化により、指導のバラつきを解消
製造業において、研修にかかるコストは決して小さくありません。 特に、安全研修や技術研修を定期的に実施する必要がある企業では、 ■講師の依頼費や交通費がかさむ ■教育担当者の時間を取られ、生産性が低下する ■研修のたびに業務が一時的に止まり、効率が落ちる 実際、ある調査では、製造業の企業の約70％が「研修コストの削減が 喫緊の課題」と回答しており、特に大規模な対面研修を実施している 企業では、年間数百万円単位のコストが発生しています。 しかし、研修の方法を見直すことで、大幅なコスト削減が可能になります。 例えば、ある企業では動画研修を導入することで、年間研修コストを40％ 削減し、教育担当者の業務負担も軽減されたという結果が出ています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【人材育成×DX】【研修 効率化】DX化で研修の負担を軽減！研修準備の時間を50％削減し教育担当者の負担も軽減
製造業では、研修の実施や管理が負担になり、効率的な教育が進まない ことが課題となっています。 ■紙のマニュアルを使っているため、更新が手間で情報が古くなる (製造業の60％以上の企業が「マニュアル更新の負担が大きい」と回答) ■研修の準備や実施に時間がかかり、現場の負担が増える ■教育の進捗管理ができず、習熟度に差が出る こうした課題を解決するために、「DX(デジタルトランスフォーメーション) を活用した研修改革」が注目されています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【研修動画】動画研修を活用し、全国どこでも同じ教材を使用し、一貫した教育が可能！
「拠点ごとに研修内容が違う…」そんな課題はありませんか。 製造業では複数の工場や拠点を持つ企業が多く、 ■各拠点で研修内容が異なり、技術や品質に差が出る (製造業の65％以上の企業が、研修内容のばらつきが品質管理の課題と回答) ■本社が管理しきれず、現場ごとの教育レベルにばらつきが生じる ■遠隔地の工場では十分な教育リソースを確保できない こうした課題を解決するために、「動画研修」を活用した全国統一の 教育体制を導入する企業が増えています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
