3層構造ブレード
1枚のブレードが3層から構成されたリードオリジナル技術!
3層構造からなるブレードで、中心層に粗粒ダイヤモンドを設けて高い研削性を持たせ、加工仕上がりに寄与する側面層に細粒のダイヤモンドを配した設計により、加工速度を確保した高品質切断加工が実現できます。また、中心層と側面層のダイヤモンド集中度の調整や、ボンド組成の調整でブレードの先細りを抑えた設計ができます。
- 企業:株式会社リード 横浜営業所
- 価格:1万円 ~ 10万円
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1枚のブレードが3層から構成されたリードオリジナル技術!
3層構造からなるブレードで、中心層に粗粒ダイヤモンドを設けて高い研削性を持たせ、加工仕上がりに寄与する側面層に細粒のダイヤモンドを配した設計により、加工速度を確保した高品質切断加工が実現できます。また、中心層と側面層のダイヤモンド集中度の調整や、ボンド組成の調整でブレードの先細りを抑えた設計ができます。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減! 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
【実績紹介】 ○部品名:センタレスブレード ○装置名:センタレス研削盤 ○用途 :当社での加工品(焼結PCD製/φ0.8×21L)で使用 ■はじめに(現場から) 自社製造部門より、ボトルネック工程での設備稼働率向上、 段取り替え時間削減に繋がる施策の相談を頂いた。 ■現状分析 該当工程で、センタレス研削盤で超硬製ブレードを使用、 摩耗により毎日1回1時間、交換による段取り替え作業が発生していた。 また摩耗品は廃棄している状態だった。 ■課題発見・提案 ブレード交換の段取り替え時間削減に向け、 耐摩耗性の高いPCD製ブレードを提案。 他社ではPCD製で1mm以下の厚みでの反りが出ない品質は 製作不可であったが、高硬度部品事業では反りが出ない品質を実現。 ■実施、効果 1日1回発生していた段取り替え作業が、10日に1回まで減少。 一カ月で18時間の工数、18枚の廃棄ロス削減を実現しました!