更新日： 集計期間:2025年07月16日～2025年08月12日
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切削・研削加工サービスについて
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『切削・研削加工サービス』のご案内です。 旋盤・横中ぐりフライス盤・フライス盤・円筒研削盤・クランク軸研削盤 ・内径研削盤・平面研削盤等により、溶射皮膜はもとより、鐵鋼部材やメッキ皮膜など、さまざまな材料の切削、研削加工を行っています。 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
切削加工・研削加工・熱処理・めっき処理ならお任せ！40年積み重ねてきた実績と確かな技術で精度要求にお応えします【カタログ進呈中】
確かな技術力による5ミクロンの寸法精度で「部品の高精度化」を実現し、お客様に安心される製品を提供致します。 創業以来、一貫して工作機械用の部品加工を行ってきた加工ノウハウが蓄積されております。旋盤加工、マシニング加工、研削加工を行い、５ミクロンの精度を維持していくために、「マスターゲージの標準化・測定機器の充実・技能者育成」を行い、品質を高めています。 円筒研削盤を用いた作業の委託業務も行っており、測定データの提出も可能です。「確かな品質」の製品を提供することが可能です。 【主要サービス】 ◆切削加工サービス ◆研削加工サービス ◆熱処理・めっき処理 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
表面粗さが上がりにくいアルミ材の研削加工にもご対応いたします
当社では、鉄物の平研加工はもちろん鋳物、ステンレス、純チタン、 アルミまで対応した高精度な研削加工サービスをご提供しております。 段のある製品の研削から、V型など工作機械等のスライド部の研削加工、 傾斜のある研削を得意とし、円筒研削、内径研削盤も所有しています。 外観が厳しいアルミ、ステンレスなど非磁性材の研削加工、 単品・試作加工や 小ロットから量産までお急ぎの案件にも迅速に対応致します。 お困りごとがございましたらご相談ください。 【加工サービス概要】 ■外径、内面研削・研磨 ■鋳物の研削・研磨 ■傾斜面の研削・研磨 ■成形研削・研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
放電レス全研削加工サービス
放電加工での形状加工＋ＬＡＰ（磨き） ＝全研削で仕上げ（加工精度：±0.001ｍｍ） 【用途例】 ・冷間鍛造金型 ・電池金型 ・精密絞り金型等 最新鋭の設備と高い技術力と共に、徹底した品質管理体制を確立し、 さらなる高精度で完成度の高い加工を目指します。 詳しくはお問い合わせください。
特殊鋼、アルミ、ステンレスなど多岐にわたる材質に対応可能！
当社では、精密機械部品の試作、金型部品や治工具などの機械加工を 行っており、自動車用部品から半導体向け部品、医療機器部品と さまざまな分野の製品を扱っております。 切削から放電、研削加工と各工程を社内ですべて加工することが できますので、工程間のタイムロスを省き、短納期での製作が可能です。 【サービス内容】 ■切削加工 ■研削加工 ■ジグ研削 ■放電加工 ■その他（レーザーマーカーによる刻印） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕上がり寸法で2mm×0.5mm×厚み0.035mmまで微細加工が可能です！
当社は、精密研磨・研削加工サービスを行っております。 試作品の特注品1品を短納期で納品可能です。また量産品は海外工場にて 計画的に生産することでコストを大幅に下げることが可能です。 スリット加工は最小15ミクロンまで対応できます。 また、穴あけ加工は0.2mmまで対応でき、開口部の形状加工も承ります。 【特長】 ■微細加工・難加工が得意 ■1品から月産50万個まで加工可能 ■セラミックス材全般の取り扱い ■15ミクロンスリット加工 ■多種多様な穴あけ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬・粉末ハイス鋼・高速度工具鋼なら当社にお任せください
当社では、精密研削加工を中心に、最近はコネクター用のプレス部品を 主として加工を承っております。 プロファイル加工には「NCプロファイル研削盤」、平面研削加工には 「CNC成形研削盤」を擁し、高精度な加工に対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主生産品】 ■超硬部品 ■超精密金型部品 ■超精密順送部品 ■超精密モールド部品 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
プロファイル研削加工のことなら当社にお任せください
当社では、プロファイル研削加工を取り扱っております。 使う砥石は平面研削より細く、(砥石先端～0.02mm)複雑で 微細な形状の加工が可能。 また、公差±1μmでの複雑な形状の加工が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■寸法精度±0.001mm ■最小内コーナーR0.02mm ■面粗度Rmax0.3μm以下の鏡面加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄鋼／ステンレス／アルミ／伸銅の切削加工、多品種少量に対応します！
当社は、主に工作機械、産業機械、医療機械などで使用されるさまざまな金属部品を切削加工しております。 ・１個からの多品種少量にも対応します。 ・仕入先の高齢化、廃業などで、内径のキー溝加工はお困りではありませんか？ ・幅広い材質に対応し、お客様の課題解決に少しでも役立てるよう日々努力しております。
技術力を高め安くて良い製品を造ります！
当社は、自動車部品の切削加工～研削加工までの一貫加工生産を行っています。 加工部品としましては、オートバイ部品から自動車・トラック部品などの 精密部品を主体とし、トランスミッション系並びに操舵装置を重点に 加工を承っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【保有設備（一部抜粋）】 ■機械設備 ・NC旋盤：28台 ・NC自動盤：88台 ・マシニング：14台 ・NC単能盤 ：8台 他 ■検査器具 ・投影機：3台 ・表面粗さ測定機：1台 ・形状測定器：1台 ・三次元測定器：1台 他 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高度な技術・確かな品質！大小様々な加工を行います
当社では、ステンレス、ハステロイC22・C276、インコネルなどの 難削材の加工を主に扱っております。 長年培われた高い技術とその品質に誇りを持って 商品製造に携わっております。 お客様に安心してお使いいただける製品をお届けいたしますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【主要生産品】 ■SUS 継手 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
段差・溝、角度のついた面、切り上げR等の成形研削加工が可能です
当社では、ダイヤモンド砥石を用い、テーブルにセットした加工物を左右に 動かし、厚さ寸法、面粗度を精密に仕上げる平面研削加工を取り扱っております。 対応可能寸法公差±0.001mm、平行・直角精度は常に±0.002mm以下。 平面研削でかき上げパンチ刃先厚み0.07mmまで加工可能。 また、加工物のサイズは最大 厚み50mm、幅・高さ100×100mm程度まで 対応できます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【設備】 ■平面研削盤 ■成形研削盤 ■プロファイル研削盤 ■金型用プロッター ■測定顕微鏡 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
24時間工場稼働！コスト対策や量産にも対応いたします
当社では、両頭研磨機・ロータリー研磨機を使用した両面・片面の 精密研磨などの研削加工を得意とし、ディスクの研磨やシャフトの 端面加工などを行っております。 高い加工技術と提案力で、高品質・低コスト・短納期を実現。 また、工場は24時間稼動しておりますので、急な量産なども 当社までお気軽にご相談ください。 【当社の強み】 ■量産加工に好適な高精度・高能率の両頭研磨機を保有 ■薄物の研磨加工も可能な平面ロータリー研磨機を保有 ■作業時間を短縮する研磨加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
サブミクロン精度の加工を実現！
当社では、サブミクロン精度の研削加工技術をご提供いたします。 工場内に超精密研削室の温度・湿度を一定にした安定した作業環境と、 自動化された整備、そして徹底された品質管理により、サブミクロン精度の 外径公差・真円度・表面粗さ・円筒度を実現可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【当社の技術】 ■センターレス研削 ■平面研削 ■R研削 ■超仕上げ研削 ■フライス加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
単品物から多数ロットの品物にも柔軟に対応します！
当社では、各種精密機械部品の研削加工を行っており、印刷機械部品・ フィルム製造装置部品・船舶機械部品などを取り扱っています。 修理、再研磨品（芯出し加工）など、多くの経験と実績があるため、 高精度のワークにも迅速に対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の技術】 ■円筒研削研磨専門の加工技術と知識を活かした効率の良い生産性を実現し、 価格コストを削減 ■非鉄金属、CFRPなどの円筒研削研磨も当社独自のノウハウで加工可能に ■信頼性の高い測定器具と計測技術 ■創業以来培われてきた汎用機技術の指先の感覚を、NCデータ化することで 難易度の高いワークの加工の自動化、安定した生産性を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
