更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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幅広タイプは、砥石幅405まで製作可能！安定した研削性が工程能力指数を満たします
『センターレス研削砥石』は、安定した研削性が工程能力指数を満たします。 ＃80と＃100の2層タイプ。 幅広タイプは、砥石幅405まで製作可能です。 ビトリファイドをはじめ、レジノイドやプラスチックをラインアップ しています。 【特長】 ■安定した研削性が工程能力指数を満たす ■＃80と＃100の2層タイプ ■幅広タイプは、砥石幅405まで製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
* 効率的 * 最小限の摩擦と低カロリー出力 * 優れた性能 * 長寿命 * バリなし
当社の樹脂結合切断研削砥石はいろんな金属、ステンレス鋼、構造用鋼、鋳造部品様々の材質に応じて、異なる製作レシピがあります。 ヨーロッパ、南米、アフリカ、日本諸国で大人気。
お客様の求める加工品質・精度に対して、最適な提案と品質でお応えします
株式会社サトケンは、精密研削砥石、及びその関連商品を販売している 専門商社です。 お客様のニーズにお応えするために多様なメーカーを取りそろえお客様の ご使用条件に合うベストの砥石・工具・切削油を総合的にご提案すること で社会に貢献してまいりました。 また、砥石・工具・切削液などは販売するだけでなく、廃却砥石・ 廃液の回収・処理、お客様の要求によってリサイクル化のお手伝いも 承っております。 【特長】 ■専門知識と経験によるトータル提案 ■廃却砥石・廃液の回収・処理可能 ■製作納期のかかる製品の即納対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な仕上加工を必要とするお客様のニーズにも十分にお応えします！
『PVA製法』は、結合剤にPVA(ポリビニールアルコール)を使用して、 弾性に富んだ多孔質の砥石に成形します。 典型的な脱落形の研磨特性を有し、超微粉を使用しての砥石による研磨では、 仕上面に抜群の光沢を与えます。 当製法による砥石は、主に非鉄金属材料(アルミニューム、銅、クロームなど)、 非金属(ガラス、樹脂など)並びに難削材の表面仕上研磨などの分野に多く 使用されています。 【特長】 ■結合剤にPVA(ポリビニールアルコール)を使用 ■弾性に富んだ多孔質の砥石に成形 ■仕上面に抜群の光沢を与える ■粒度としては#10,000程度まで製作可能 ■お客様のニーズにも十分にお応えできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬さ・粘さ・脆さの異なった砥粒の複合粒により、多様化する研削加工に対応する砥石
『Mシリーズ砥石』は、高い研削比と研削能率を実現すると共に、 複雑な形状の研削でも焼けを起こさずに、ホーム崩れも少なく加工を 行うことが可能な砥石です。 従来のアルミナ系砥粒であるA・WA・SAを用途に合わせて更に細分化。 これにより、様々な特性を持った多種の砥粒が得られるために、複雑な 研削条件でも摩耗・破砕・脱落における程度差を選択することが可能です。 また、用途に応じた適度な品質の砥石を供給できるので、過剰品質による 加工原価高騰を防ぎます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ソフトボンドとハードボンドを採用！持続的に高精度の研磨が可能です
『DPG WHEEL』は、切れ味を重視するソフトボンドと長期間にわたって 面粗度、ホイールライフを重視するハードボンドを採用するこで、 持続的に高精度の研磨が可能な工具・半導体部品・精密研削用砥石です。 非鉄金属材料をはじめ、超硬やサーメット、セラミックス、銅などの 加工に効力を発揮。 磁性材料、半導体部材加工や精密加工などの用途にご利用いただけます。 【特長】 ■ソフトボンドとハードボンドを採用 ■持続的に高精度の研磨が可能 ■非鉄金属材料、超硬、サーメット、セラミックス、銅などの加工に 効力を発揮 ■標準寸法：～16B ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾式・湿式の両方に対応！目的に合わせて様々な研削にご利用いただけます
『RCX WHEEL』は、砥石同士を向き合わせて研磨する両頭研磨に威力を 発揮するレジセラミックボンド超砥粒DDG砥石です。 砥粒の突き出しが大きいために高い研削性を発揮。 高破砕性の砥粒を厳選して使用しているので抜群の切れ味を誇り、 高能率な削材加工を可能にすると共に、ホイール寿命を大幅にアップできます。 【特長】 ■砥石同士を向き合わせて研磨する両頭研磨に威力を発揮 ■砥粒の突き出しが大きいために高い研削性を発揮 ■高破砕性の砥粒を厳選して使用しているので抜群の切れ味を誇る ■高能率な削材加工が可能 ■ホイール寿命を大幅にアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長い歴史に裏付けられた製造ノウハウ！お客様の問題解決、ニーズに対応します
株式会社日本金剛砥石製作所の技術を紹介いたします。 砥石は大きく分けると、削る砥石、磨く砥石、切る砥石の三つに分かれます。 お客様の使用目的によって、造る方法（製法）、砥粒の種類、砥石の形状、砥石の硬さ（結合度）などを選択、調整します。 その基本になる製法の技術を紹介します。 【製法の種類】 ○ビトリファイド製法 ○レジノイド製法 ○ＰＶＡ製法 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
業界をリードし続けるタイヘイのばね研シリーズ。
充実のラインナップ！ シンプルでありながら堅牢なつくり。 安価でありながら高精度を実現。 タイヘイのバネ研は、安定した品質と、 高い生産性をお約束します。
汎用研削盤に使いやすく、乾式研削も可能！従来品に比べツルーイング・ドレッシングが容易です
『BLX2 wheel』は、インバータの無い汎用研削盤（工具研削盤や 円筒研削盤）に効果のあるダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 従来品に比べツルーイング・ドレッシングが容易（インバータ無し時）。 超硬乾式研削にも使用可能で、自生作用が強く、持続性が高いです。 【特長】 ■インバータの無い汎用研削盤（工具研削盤や円筒研削盤）に効果 ■従来品に比べツルーイング・ドレッシングが容易（インバータ無し時） ■超硬乾式研削にも使用可能 ■自生作用が強く、持続性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両頭グラインダ、卓上グラインダに最適な高品質のビトリファイド砥石！
『1号平形研削砥石』は、両頭グラインダや卓上グラインダに最適な、 高品質の一般研削用砥石です。 卓上・両頭グラインダ用として多用される「WA(赤)」や 硬くて熱に敏感な鋼材や切り込み量の少ない研削に適した「WA(白)」など 用途に応じて4つの砥粒からお選びいただけます。 【特長】 ■WA(赤) ・卓上、両頭グラインダ用として多用 ■WA(白) ・硬くて熱に敏感な鋼材や切り込み量の少ない研削に適する ■A(グレー) ・じん性が高いため(破砕性が低い)、重研削に適する ■GC(グリーン) ・硬く、もろい材質を研削 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気孔が多く、研削焼けが発生しにくい！粗研削から精密研削まで幅広い分野で使用されています
『ビトリファイド製法』は、原料の砥粒に長石や粘土などの無機物を 結合剤として加え、適量の補助剤を加えて混練、成型、1,300℃の高温で 焼成して製造します。 気孔が多く、研削焼けが発生しにくく、粗研削(#20～)から、精密研削 (～#4000)まで、幅広い分野で使用されています。 最近では気孔を大きくとった砥石も開発され、研削中の目詰まりを解消する 砥石として応用範囲が広がっております。 【特長】 ■1,300℃の高温で焼成して製造 ■気孔が多く、研削焼けが発生しにくい ■粗研削から精密研削まで幅広い分野で使用されている ■研削中の目詰まりを解消する砥石として応用範囲が広がっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
理想的な研削加工が実現！CNC工具研削加工用レジンホイール
『BT wheel』は、CNC工具研削加工用のレジンホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 新開発の"BTボンド"により、形状を維持しつつ、研削抵抗も少ない 理想的な研削加工が実現。 CNC工具研削盤による超硬エンドミル・ボールエンドミルなどの 切削工具加工用として使用でき、高速送り（従来比2倍）の フルート溝加工が可能です。 【BTボンド特長】 ■従来ボンドよりも形状保持および潤滑性に優れている ■高負荷研削に好適 ■レジンボンドであるため、表面粗さも向上 ■油性研削油剤にも対応可能 ■砥石形状・サイズはオーダー（ご相談ください） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レジンボンドに比べ高送りが可能！STRAX初のレジメタハイブリッド結合剤
『BBM3 wheel』は、レジンボンドよりも形状崩れが少なく、 メタルボンドよりもソフトな研削ができるダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 レジンボンドと同様のツルーイング・ドレッシングが可能。 平面溝入れ加工をはじめ、円筒コンタリング加工や 立軸平面研削加工に適しています。 【特長】 ■レジンボンドよりも形状崩れが少ない ■メタルボンドよりもソフトな研削ができる ■レジンボンドに比べ高送りが可能 ■レジンボンドと同様のツルーイング・ドレッシングが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全衛生法に基づいたグラインダ取扱者に対する自由研削用といし特別教育カリキュラムを行っています。講習用の副読本抜粋版を進呈中！
当社では、労働災害を防止するために、グラインダ取扱者に対する安全衛生教育を行っています。 特別教育によって、研削盤や砥石についての十分な知識と技能を習得し、研削盤や砥石を安易に取り扱うことがいかに危険であるかを認識することが重要です。 ご要望に応じて、お客様の職場にお伺いの上出張講習もいたします。 10名以上の受講者の場合は無料出張いたします！ 新人教育などでご検討中の企業様はぜひお問い合わせください。 開催に関わる人数・費用（テキスト代/交通費等）は、ご遠慮なくご相談下さい。 ■特別教育カリキュラム抜粋 第1章 関係法令 第2章 自由研削用研削盤（グラインダ）について 第3章 研削砥石について 第4章 といしの取り付け具について 第5章 といしの覆いと保護具について 第6章 研削といしの取り付けと試運転の方法について 第7章 災害事例 ※詳細はお問合せいただくかPDFダウンロードください。
