更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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難削材の研磨や普通鋼の効率的な研磨など。立体的な表面構造で安定した研磨力
『3M トライザクトピラミッドクロスベルト』は、3Mの基幹技術である 「高精細表面テクノロジー」を応用発展させたベルト製品です。 精密かつ規則正しい立体ピラミッド構造の表面パターンを持ち、 ピラミッド構造の中に研磨粒子を封入しています。 安定した研磨力が持続し、深キズのないきれいな仕上がりを実現します。 【特長】 ■精密かつ規則正しい立体ピラミッド構造 ■ピラミッド構造の中に研磨粒子を封入 ■安定した研磨力 ■深キズのないきれいな仕上がり ■柔軟性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しい光沢のヘアライン研磨加工を幅300mmまで対応することが可能！
愛鋼株式会社は、各製造工程にあった適材適所の材料供給や、 工程の省略と原価低減に役立つ加工の提案など、お客様の 製造・加工における問題解決、改善にお応えいたします。 当社では、ヘアライン研磨加工を幅300mmまで対応することができます。 製品の研磨加工のことなら、当社にお任せください。 【特長】 ■ヘアライン研磨加工 ■幅300mmまで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／複合旋盤加工後の焼入れ、研磨まで含めてお受けします。
「材料」 SKS3（冷間金型鋼） 空冷で焼入れが可能で変寸が少ないのが特徴です。切削性が良く価格も安価とされています。 「加工」 複合旋盤加工 真空焼入れ 平面研磨 円筒研磨 サブゼロ処理 焼入れにてHRC60以上の硬さに仕上がっています。 経年変化（寸法が変わらないように）しないよう、サブゼロ処理を施しています。 硬さを必要とする工具鋼、寸法安定を必要とするゲージ鋼ではサブゼロ処理を行います。 この様な、多工程に渡る加工品も弊社にて一括で対応が可能です。 その際のやりとりは弊社とだけ！窓口が１社なので手間が省けます。 その他の加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕よりご覧ください。 また、公式サイトにも、詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問合せください。
オリジナル研磨材『GFホイール』高密度な羽根先が生み出す驚異的な研削力。
『GFホイール』は、難削材パイプのセンタレス研磨、アルミ材の溶接ビード 研磨などで評価の高い研磨ホイールです。 外周面の羽根枚数を独自の手法で根元部分よりも25％〜30％程度増やす事に より高密度なホイールと致しました。 これは従来のフラップホイールと比べて、一定の時間に使われる砥粒の量の 増大を意味し、単純に研磨力の差として現れます。 この差が今まで実現できなかった研削工程の短縮を実現させます。 【特長】 ■高密度な羽根先が生み出す驚異的な研削力 ■割れる心配がない ■砥石に比べ軽く、研摩音が低い ■無駄な摩耗、チャタマークが発生しない ■用途に応じた製品硬さの変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨性向上作用が優れている！ダイヤモンドパウダーの分布が一定
「ダイヤモンドコンパウンド(ペースト)」は、短時間で より高精度の鏡面得る為に開発された製品です。 均一なダイヤモンドパウダーに界面活性剤とラップ剤のベースオイルを ペースト状に混合したもので使用時において能率的な性能が得られます。 真鍮、アルミニュウム、鋳鉄、ガラス、フエルト、木材、竹材、脱脂綿、 ポリッシングクロス等のキャリアボデーを使用してください。 【特長】 ■仕上げに於ける潤滑性がよい ■ダイヤモンドパウダーの沈殿分離がない ■作業能率が良く極めて経済的に使用可能 ■作業後の洗浄作用が簡単に可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社硬質クロムめっき工場との連携により、新規加工以外にも既存の設備の修理・保全時におけるロッドやシャフトの再生加工に対応
研磨機は回転させた砥石を被削材に当て加工する機械で、旋盤加工やマシニング加工に比べて寸法精度・面粗度が良好です。 当社は円筒研磨機3台、平面研磨機1台、円筒バフ研磨機1台を保有しています。 【円筒研磨機】 円筒研磨機は主に硬質クロムメッキ加工の前後工程として行い、 メッキ前加工としてメッキに適した面に加工し、メッキ後は寸法出しやメッキ表面を仕上げます。 ロッドやシャフトの補修作業では、既存のメッキされている箇所を一度研磨加工で削り落とす必要がありますが、 その際キズも同時に研磨し取り除いてメッキすることで、寸法を変えずに綺麗な表面を再生させることが可能。 【円筒バフ研磨機】 素材表面に光沢のある、鏡面仕上げ加工が可能です。弊社ではクロムメッキ後に行い、 「光沢のある綺麗な表面（面粗度の向上）」「潤滑性の向上」「微細なバリの除去」を実現します。 円筒状でなく、凹凸面や複雑形状面のある製品のメッキ処理後は、手バフによる表面仕上げを行います。 ※弊社では機械加工・硬質クロムメッキ加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です。 お気軽にお問い合わせください。
加工表面を高精度で研磨！小さい物から大型の物まで対応します
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、加工表面を高精度で研磨することが可能です。 小さい物から大型の物まで対応。 1～100個のロットに対応いたします。 【特長】 ■小ロット対応 ■精密加工 ■加工表面を高精度で研磨 ■小さい物から大型の物まで対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面への研磨処理をはじめ、円筒形のワークにも対応！
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、平面への研磨処理を行っております。 ワークの成形後に表面の加工精度を整えます。また、平面だけでなく 円筒形のワークにも対応しています。 【特長】 ■精密加工 ■平面への研磨処理 ■成形後に表面の加工精度を整える ■円筒形のワークにも対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケメット社により分級、製造された高精度ダイヤモンドコンパウンドです。
ダイヤモンド研磨システムのパイオニアであるKemet社が提供する高性能ダイヤモンドコンパウンドです。 同社スラリー同様に、ダイヤモンド砥粒は高度に分級管理され、高い研磨精度を誇ります。 ケメット研磨ロッド、ケメットウッドスティック及びケメットルブリカントと組み合わせていただくことを推奨いたします。
バイオ、食品、建材用まで対応！電解ナノ研磨で超精密な鏡面仕上げを実現
『電解ナノ研磨』は、電解研磨による電気化学的研磨作用と研磨材による 機械的擦過作用を複合させた研磨です。 炭素鋼はもちろん、ステンレス、チタン、ハステロイなど、あらゆる金属 の表面を機械的研磨や電解研磨を大きく上回る能力で、従来困難であった 高い鏡面度を実現する研磨技術です。 半導体関連のようにナノレベルの鏡面度を要求される分野から、バイオ、 医療、食品、あるいは建材用の意匠性を求めるものまで、様々な高い 鏡面度ニーズに対応いたします。 【特長】 ■高鏡面化の実現 ■加工変質が小さいクリーンな表面を実現 ■表面粗さ1nmRa達成可能（表面仕上げNo.8相当以上） ■半導体関連、バイオ、医療、食品、建材用まで幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密光学、電子部品の加工に好適な「Wタイプ」など4種類のダイヤモンドコンパウンドをご紹介！
『ケメットダイヤモンドコンパウンド』は、自社内でダイヤモンドを分級し、 ラップ研磨工程のニーズに応じて4種類のタイプを取り揃えております。 研磨後、簡単に洗浄ができる水溶性コンパウンド「Wタイプ」をはじめ、 オイルベース（油性）の「OSタイプ」、硬質材料用に特別に開発された 「Lタイプ」などをラインアップ。 また、「KDタイプ」は作業現場、精密加工現場、実験室など幅広く ご使用いただけます。 【ラインアップ】 ■Wタイプ ダイヤコンパウンド ■OSタイプダイヤコンパウンド ■Lタイプダイヤモンドコンパウンド ■KDタイプダイヤモンドコンパウンド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズがつかない！使用されることによってキズの発生を劇的に減らせるステンレスプレスプレート
『2ランク硬いプレスプレート』は、従来のプレスプレートより2倍以上 硬くキズがつきにくいので、キズ取り研磨や交換が少なく済み、従来品の 約4倍長く使えるステンレスプレスプレートです。 当製品の硬さは1000HVで、一般的なステンレスの約5倍、従来の プレスプレートの約2.5倍の硬さです。 【特長】 ■従来のプレスプレートに比べて2倍以上硬くてキズがつきにくい ■使用されることによってキズの発生を劇的に減らせる ■洗浄研磨による板厚の減りも少ない ■従来のプレスプレートに比べて4倍以上長く使用できる ■素材鋼種は2種類あるので、銅箔の厚みによって選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の両面ラップ研磨技術！ワークの材質を問わない両面研磨・ラップ研磨
当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、 非磁性体や難削材など様々な材質に対応できます。 食品梱包機の外観部品では、平面度との兼ね合いで平面研磨後に加工を実施し、 医療機器用ミラー部品の加工では、研削とラップ加工を併用し、 真鍮素材の厚さ1mmを実現。 SUJ2、アルミ、ステンレス、難削材の研磨・鏡面加工は当社にお任せください。 【主な加工可能材質例】 ■アルミ：A5052、A5056、A5083、A5454等アルミ材全般 ■ステンレス：SUS304、SUS410、SUS430等ステンレス材全般 ■炭素鋼：SK材、S45C ■鉄：FCD(球状黒鉛鋳鉄品)、SUJ2、SS400、S390、SS490、SS540等 ■銅：C1020P(無酸素銅)、C1100P(タフピッチ銅) ■樹脂：pp、peek、pps、ベーク、pet等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／特殊用途鋼材（SUJ2）シャフトへの研磨加工
L寸＝200程度のシャフトに対して 高周波焼入れ（HRC55～）後に円筒研磨加工を行い 同軸度±0.01にて仕上げております。 このような、平面研磨、円筒研磨、 焼入れ（高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ）など 加工から多工程に渡る製品も、弊社では一括対応、単品加工から承っております。 その他、シャフト、焼入れ、研磨の加工実績は、〔加工実績カタログ〕を ご覧いただくか公式サイトに詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
アルミ、銅、チタンなど、非鉄類を取り扱い！丸棒鋼、平鋼、線材等どんな形状もOK！
タカギスチールでは、アルミ(1050、2017、5052、5056、6063、7075など)、銅(クロム銅、真中、タフビッチ銅、銅タングステンなど)、チタン(純チタン、Ti-6A-4V、ASTM F136など)非鉄類の素材も取っております。 丸棒鋼、平鋼、線材、条鋼、鋼板、管、異形引抜、面削プレート等、どんな形状も取り扱っております。 【主要な材質】 ■機械構造用（STKM、S45C） ■油圧配管用（OST2） ■一般構造用（STK400、STKR400） ■SUS系 ■アルミ系 など ※詳しくはダウンロードより取扱製品がわかる会社案内をご確認下さい。
