更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～8 件を表示 ／ 全 8 件
加熱部の空間を最小限に設計する事により省エネルギー、省スペースを実現！
『APC-WBシリーズ』は、優れた均熱特性のウォーキングビーム式硬化炉です。 当社独自の特殊巻線ヒーター採用のヒーターステージによる 安定した均一加熱を実現。 さらに、均熱ヒーターステージと独自の温度コントロールにより 急速な昇温が可能です。 【特長】 ■優れた均熱特性 ■独自の特殊巻線ヒーター採用 ■急速昇温 ■省エネルギー ■省スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱時間を1時間から15分へ大幅短縮が可能！品質向上につながります
電子部品であるリレー(継電器)のケースを封止するために、 熱硬化性樹脂のエポキシが使われています。 従来熱風バッチ炉で1時間加熱していましたが、インラインの自動化と することでバッチ炉からの出し入れの工数の削減と、ハンドリング時間の ばらつきを機械化することで無くす事が出来、品質向上につながります。 また、熱風から遠赤炉にすることで、加熱時間を1時間から15分へ 大幅短縮が可能です。遠赤外線の輻射加熱では、熱風が原因の作業場 環境の悪化を、最小限に止める事ができます。 【推奨マシン】 ■品名：樹脂硬化炉 ■型式：SFP-03L ■使用熱源：ウルトラサーモ L III A×3枚 ■特長 ・様々な樹脂の硬化に対応 ・コンパクトサイズで移動が容易な床置型 ・3ゾーンによる温調により、希望温度プロファイルの作成が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加熱工程の自動化に貢献！昇温時間が短く、プロファイル作成可能な加熱法です
当製品は、全自動生産ラインに組み込み可能な、インライン対応加熱炉です。 基板・トレイをローダーから取り込み、枚葉処理にて加熱ステージへ 搬送し昇温いたします。 熱効率の良い熱伝導を利用した昇温工法を採用し、省エネ・省スペース性に 優れた加熱炉です。 【特長】 ■全自動生産ラインに組み込み可能 ■インライン対応 ■熱効率の良い熱伝導を利用した昇温工法を採用 ■優れた省エネ・省スペース性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペースでコンパクト化を実現しました。
短時間４分タクト搬送。 昇温時間 １２分～１５分。恒温保持時間３０分～４０分 搬送経路の全域で高精度。加熱熱風温度 １２０℃～１２５℃ 高精度で均一な温度分布。 【納入実績仕様】 ○熱風による樹脂硬化炉 ○高温炉 ＋１２０℃～＋１２５℃ ○炉内温度精度 ±２.５℃ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
樹脂・プラスチック等の加熱・硬化に対応！ネットコンベア式採用でインライン化可能
「樹脂硬化炉」は、様々な樹脂加熱・硬化に対応できる製品です。 コンパクトサイズで移動が楽々な床置型で、多品種・少量なワークに 好適。もちろんテスト機としてもご利用いただけます。 また、高精度PID制御方式により信頼性の高い温度制御、温度分布が 可能です。ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ネットコンベア式採用でインライン化可能 ■高精度PID制御方式により信頼性の高い温度制御、温度分布が可能 ■上下ヒーター式で優れた作業効率を発揮(下部ヒーターはオプション) ※下火オプションで設定した場合温度制御が6回路 ※その他機能や詳細については、お問い合わせください。
熱硬化性樹脂・熱可塑性樹脂の熱処理装置。樹脂の特性・生産能力・設置スペースに好適な加熱制御・搬送制御をご提案。国内外多数実績あり
◇樹脂の特性・生産能力・設置スペースに好適な加熱制御・搬送制御を採用。 ・ワークの形状に合わせた専用搬送機器(ゴンドラ・パレット・カート・回転ローラなど)を搭載。 ・限られた設置スペースでも樹脂の熱処理を最多で行える搬送経路を確保。 ・均一な熱処理を施すため、加熱器と循環ファンを好適配置。 【納入例 (1)】 制御温度：105±５℃ 装置寸法：W1850 × L4300 × H2500 mm 電気容量：70kW 処理物 ：熱硬化性樹脂 (シリコン系) 搬送機器：ゴンドラ搬送 【納入例 (2)】 制御温度：220±５℃ 装置寸法：W3200 × L3350 × H2330 mm 電気容量：83kW 処理物 ：ゴム硬化剤 搬送機器：カート搬送＋専用パレット搬送 処理物の材質、用途、数量、重量、建屋等の条件に合わせてご提案いたします。 工業炉の設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポートします。
乾燥や樹脂の硬化、接着剤の乾燥、ゴム加硫、電気炉なら八光電機へ
ヒーターメーカーならではの大型加熱装置を作ります。 搬送系のある乾燥・硬化・加硫炉が得意です。
【温度分布改善・生産量UP・省エネ】 ヒーター配列の最適化と排熱の有効利用により安定した温度分布を実現した電気式硬化炉です。
【実例紹介】 蓄電池用ガラスチューブの樹脂含侵処理後の硬化炉です。 ◆従来、幅方向・長手方向とも温度分布が均一とならず、送り速度で生産調整していました。 ◇電気ヒーター配列の見直しと、排熱を利用した熱風を導入することで温度分布が改善され、生産量アップが可能となりました。 ～本事例では～ 排ガス処理装置にて脱臭された排ガスの熱を 熱交換器により回収し、炉内へ再利用しています。 それにより炉内温度の均一化のみならず省エネにも効果があります。 熱源は電気式・ガス燃焼式・ハイブリッド式いずれも可能ですので 様々なワーク（被加熱物）に応用可能です。 【仕様例】 ● 用途：硬化炉 ● 処理物：ガラスチューブ ● 送り速度：８～10m/min ● 温度：230～300℃（炉内雰囲気） ● 熱源：シーズヒーター ● ヒーター容量：合計80kW ● 有効寸法：W2040×L8500×H210 ● 排ガス処理：直燃式脱臭装置（LPGバーナ） ● 揮発成分を脱臭する排ガス処理装置（自社製）を搭載、その排熱を炉内に導入する事で省エネをはかっています。
