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レベリング性に優れ光沢のある床面に仕上がります。仕上がりの景観が良く、汎用性が高いので多くの工法に活用可能です。
エポキシ樹脂・硬質ウレタン塗装は様々な工法、仕様があり、各工場や病院、学校など、あらゆる環境で使用されております。 ■エポキシ樹脂 フォークリフトの走行にも耐える、耐久性に優れた床材で、コンクリートの約５倍もの耐摩耗性があります。 ■硬質ウレタン 優れた強度と耐久性に富んだ床材で、重量物の運搬、設置にも長時間耐えることが可能です。
硬質ポリウレタンで、軽量！除菌スプレーでの拭き取りも可能で清潔に保つことができます
重量が約7kgと軽量で、水で洗えるパーテーション(アルミ枠)の ご紹介を致します。 ウィルスの飛沫対策として、水をかけて、丸洗いが可能。 表面は樹脂板、枠はアルミを使っています。 サイズは750mm×1800mm×24mm(最大サイズ)で、 パーテーション色は乳白色です。 高さ1800mmを超える場合と、他の色は別途相談が可能です。 【特長】 ■硬質ポリウレタンで、軽量 ■PP製で汚れや水分付着時には拭いて使用可能 ■除菌スプレーでの拭き取りも可能で清潔に保てる ■パーテーション色は乳白色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水性硬質ウレタンは『耐冷熱性』『耐薬品性』に優れた塗料です。 熱水や消毒液を頻繁に使用する食品工場の床面に最適です。
水性硬質ウレタンは、食品工場・厨房等、冷凍冷蔵庫、熱水洗浄・蒸気洗浄を行う床に最適です。 油・水に強く、耐熱120℃まで対応が可能です。 水性で施工時においがありません。 ラインが止まっている夜間のみでの作業や短時間での工事に案してもお気軽にご相談ください！
当社の材料特長をはじめ、熱伝導の基礎知識をご紹介します！
熱伝導率とは、熱の伝導しやすさを表す量のことを表します。 熱伝導率が高い(大きい) → 熱が伝わりやすい 熱伝導率が低い(小さい) → 熱が伝わりにくい 気体よりは液体、液体よりは固体の方が熱が伝わりやすく、 「気体＜液体＜固体」の順番で熱伝導率は高くなります。 金属などは熱伝導率が大きく、ウレタンフォームなどは、 熱伝導率が低くなり、空気ほど熱伝導率がより低くなっています。 【当社の材料特長】 ■断熱性、環境性に優れた高機能ウレタン（シクロペンタン材料）を使用 ■熱伝導率：0.021W/mk（初期値） ■一般的な発泡PS（0.034W/mk）に比べ、約30％高性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水をかけて、ジャブジャブ洗えます！PP製で汚れや水分付着時には拭いて使用も可能です
硬質ウレタン成形の水で洗えるパーテーション(アルミ枠)を ご紹介いたします。 ウィルスの飛沫対策として、水をかけて、丸洗いが可能。 表面は樹脂板、枠はアルミを使っています。 サイズは750mm×1800mm×24mm(最大サイズ)で、 パーテーション色は乳白色です。 高さ1800mmを超える場合と、他の色は別途相談が可能です。 【特長】 ■硬質ポリウレタンで、軽量 ■PP製で汚れや水分付着時には拭いて使用可能 ■除菌スプレーでの拭き取りも可能で清潔に保てる ■パーテーション色は乳白色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱伝導率とは、厚さ1mの板の両端に1℃の温度差がある時その1m2を通して1秒間に流れる熱量！
熱伝導率とは、熱をどのくらい伝導しやすさを表す量のことを表します。 熱伝導率が高い（大きい） → 熱が伝わりやすい 熱伝導率が低い（小さい） → 熱が伝わりにくい 気体よりは液体、液体よりは固体の方が熱が伝わりやすく、 「気体＜液体＜固体」の順番で熱伝導率は高くなります。 金属などは熱伝導率が大きく、ウレタンフォームなどは、熱伝導率が 低くなり、空気ほど熱伝導率がより低くなっています。 【当社の材料の特長】 ■断熱性、環境性に優れた高機能ウレタン（シクロペンタン材料）を使用 ■熱伝導率：0.021W/mk（初期値） ■一般的な発泡PS（0.034W/mk）に比べ、約30％高性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無限の用途に限りなく発展！生産数50～2000ヶ程度の成型に好適
硬質ウレタンの用途についてご紹介します。 販促用ディスプレイ台や店頭・店内サイン、什器等のPOP関係をはじめ、 扉や天井装飾品、彫刻等の家具関係に好適。 その他にも時計関係や雑貨・工芸品関係、建材関係、弱電関係 といった用途に発展します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【用途(一部)】 ■POP関係：販促用ディスプレイ台、店頭・店内サイン、什器、プレミアム ■家具関係：扉、天井装飾品、彫刻、肘掛け、飾りぶちテーブル脚 ■時計関係：時計枠、時計飾り ■雑貨・工芸品関係：額縁、美術工芸品、仏像、鏡枠 ■建材関係：ドアパネル、外壁、窓枠、ドア飾り、欄間床柱、壁面パネル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低コスト・小ロット成型が可能な成型方法！皆様のニーズを"カタチ"にします
当社が取り扱う、硬質ウレタンについてご紹介します。 基本的に2種類の主原料(ポリオール/イソシアネート)を混合・反応させる ことによって生成されるポリマー(プラスティック)。 配合処方および成型方法を変えることにより、軟質～半硬質～硬質 (発泡～無発泡)など幅広く使われる樹脂です。 【特長】 ■ポリオール/イソシアネートを混合・反応させることによって生成 ■軟質～半硬質～硬質(発泡～無発泡)など幅広く使われる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シリコーンゴム型による成型では、～50mmは±1.0mmなどの寸法公差が必要！
「硬質ウレタン」の寸法についてご紹介します。 シリコーンゴム型による成型では、～50mmは±1.0mm、 51～200mmは±1.5mm、201～600mmは±2.5mm、601～1000mmは ±3.0mm以上の寸法公差が必要です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【必要な寸法公差】 ■～50mm：±1.0mm ■51～200mm：±1.5mm ■201～600mm：±2.5mm ■601～1000mmは：±3.0mm以上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
天然素材と同様な感触や質感・テクスチャーをリアルに再現！
硬質ウレタンを使用したインテリア・工芸品をご紹介します。 天然素材と同様な感触や質感・テクスチャーをリアルに再現。 石目調塗装仕上のディスプレイ用仏像や木彫仏像、木彫塗装仕上の ボンゴ(楽器)などがございます。 家具部材・建材関連内外装材・装飾工芸品などにも適しています。 【インテリア・工芸品(一部)】 ■ディスプレイ用仏像 ■木彫仏像 ■木彫六体蔵 ■ボンゴ(楽器) ■木彫照明枠 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品機能・デザイン重視や加工省略等の設計が自由にできます！
硬質ウレタンのメリットについてご紹介します。 少量生産(1ロット50ヶ程度)から対応可能。 モデル型は木型等にて製作の為、短納期でできます。また、設計変更等の 形状変更の場合には、部分的な木型修正により短期間で可能です。 さらに、複雑な形状ほど、経済的効果があり、肉厚品/偏肉品などの 成型品の製作ができます。 【メリット】 ■数量：少量生産(1ロット50ヶ程度)から対応可能 ■モデル：木型等にて製作の為、短納期でできる ■形状：複雑な形状ほど、経済的効果がある ■設計デザイン：製品機能・デザイン重視や加工省略等の設計が自由 ■表面処理：塗装による表面処理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シリコーンゴム型で量産成型！製作ロットにより製品代にて償却
硬質ウレタンは、成型には金型を使いません。 先ず木型等でマスターモデル(作りたい製品)を作り、それをシリコーンゴム で型取りをして、そのシリコーンゴム型で量産成型。 そのため型費については、マスターモデル製作費とシリコーンゴム型を 型取りするための成型用型枠製作費が最初に必要となるだけです。 【型代が安い理由】 ■成型用型枠製作費が最初に必要となるだけ ■シリコーンゴム型費は消耗品のため、製作ロットにより製品代にて償却 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料は大きく2種類に大別！クリルラッカー塗装、アクリルウレタン塗装が標準
硬質ウレタンの材料、塗装処理についてご紹介します。 材料は大きく2種類に大別でき、比重約0.2～0.3程度の発泡成型、 比重約1.1程度の無発泡成型。 塗装処理においては、アクリルラッカー塗装、アクリルウレタン塗装を 標準としております。特に耐候性・耐薬品性が要求される場合には 設計時にご確認ください。 【材料】 ■発泡成型：比重約0.2～0.3程度 ■無発泡成型：比重約1.1程度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
木材や岩石・金属・石こう・粘度など、個体なら様々なものから型取りが可能！
硬質ウレタンの成型工程(発泡成型)についてご紹介します。 型取りでは、マスターモデルにリコーンを注入し、型から抜きます。 その後の成型工程で、型にバリアコートを塗布。ポリオールと イソシアネートを混合し、注入します。 プレスインして発泡硬化させた後、型から抜き出し、バリ取りや、 ピンホールの補修などの作業を実施。穴あけ、インサート加工 などをします。 最後に塗装、組付、検査を行い、出荷となります。 【成型工程(一部)】 1.型取り 2.成型 3.加工 4.塗装 5.組付 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
健全な成型品を製作する為に必要な肉厚についてご紹介します！
硬質ウレタンの肉厚についてご紹介します。 硬質ウレタン成型の成型品は、他の汎用プラスチック材に比べて 耐衝撃強度が強くない為、健全な成型品を製作する為には 発泡成型で平均肉厚10mm以上、部分的な最小肉厚4mmが必要。 また、無発泡成型では、平均肉厚6mm以上、部分的な最小肉厚2mm が必要です。 【必要な肉厚】 ■発泡成型 ・平均肉厚：10mm以上 ・部分的な最小肉厚：4mm ■無発泡成型 ・平均肉厚：6mm以上 ・部分的な最小肉厚：2mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
