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機械保全－目からウロコのオイル管理 常識とされていたオイル管理を見直す助け-これを見れば「目からウロコ」に違いありません。
機械の生命線とも言える流体システム。運用コストを低減し稼働状態を適正に維持しながら結果品質を高める。相反する厳しい条件クリアには停台時間の削減はカギとなるアプロ－チ。 以下の項目で再検討してみるのはどうでしょうか。 ・潤滑油の清浄度の数値化 ・新オイルの清浄度はどれほどか ・潤滑油清浄度の度合 ・潤滑油の清浄性の維持と機械寿命の関係 ・コンタミの問題 ・実際的提案
既存フィルタ－の上流に設置さえすれば・・・驚くべき効果がすぐに期待できます。
•エンドユーザーにとって高価な（環境負荷となる）従来型フィルターの消費を削減または省略できます。 ・フィルタ－交換頻度が減少するので装置稼働時間が長くなります。 ・装置に真の脅威となる微細粒子を確実に捕らえます。 ・圧損や流量低下を起こさずフィルタ―の目詰まりが一切発生しません。 ・装置の流体システムの清浄性が格段に向上します。 ・装着簡単 ・リーズナブルな価格帯 ・各産業分野で幅広い実績
製品仕上がりや機械本体寿命に直結するEDM加工液清浄度維持に大きく貢献。0.07～260μまでの広範な飛散微粒子を確実に捕捉。
・EDM既設フィルタ－寿命延長 ・加工液中の広範な微粒子を確実に捕捉 ・加工液清浄度を維持 ・機械寿命の延長 ・信頼性向上 ・製品仕上がり精度向上 放電加工機の利点でもあるワークの硬度に依存しない超硬合金でも切削できるということは、言い換えるなら超硬度の微粒子が加工液中を常に循環していることになります。 フィルタ－システムでこれらの超硬度微粒子が十分に除去できないとすれば、「摩耗の連鎖反応」の引き金になる可能性もあるということになるかもしれません。加工液を排出する時にはこれらの微粒子はスラッジとしてフィルタでろ過されますが、メッシュが細かくなるほどフィルタは高価となります。 目が粗いフィルタは比較的安価になりますがスラッジを十分にろ過できないと装置本体の故障の原因や製品の仕上がり精度にも影響してきます。目を細かくするとスラッジが詰まりやすくなり、交換/洗浄頻度も高くなるためダウンタイム（保守のため停台時間）が増えて作業効率が低下します。また経済的な損失に加えて廃棄による環境への負荷も高くなります。 こうした悩みを一挙解決。特殊マグネットフィルタ－「マグナム」お試し下さい。
