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専用パソコンは不要！前後工程ロスの把握により、プロセスの改善が見えるようになりました
設備担当者による運転、故障の記入、工程管理者による集計を 行っていたため、リアルタイムな稼働状態の把握が難しく、設備により 様々な記入、集計となっていました。 『設備稼働管理システム』は、ライン生産方式の約400台の設備より、 稼働状態を収集し、統一的な稼働管理を行うシステムです。 また、設備ローカルネットワークとして、MELSEC CC-LINKを使用し、 ベルトコンベアから加工、塗布、焼成炉、検査機など、全ての稼働状態を 同じ基準で収集し管理するほか、クライアントの稼働状況は、ブラウザ表示、 EXCEL出力のため、専用パソコンは不要です。 【システム導入の目的】 ＜全設備の統一管理＞ ■全設備（約400台）の稼働を管理したい ■前後工程故障によるロス、補充遅延によるロスを把握したい ■リアルタイムな状態監視から、製品の流動管理を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備の稼動状況を見える化。ムダをなくす稼動管理システム
P＠t netは、ハードとソフトを一括でご提供できるので 導入／運用コストを抑えられ、稼働時間・生産数量・段取り時間・異常検知などの自動集計を行い「振り返る」ことで作業効率UPに繋がります。 ＜ 特徴 ＞ ・設備稼働率が正確に自動集計可能 リアルタイムに集計できるので、現場の「見える化」を実現 ・生産数量がリアルタイムに集計可能 進捗状況の把握がスピードアップ。データは自分でカスタマイズできるので 生産状況や実績対比グラフを簡単に作れます ・段取り時間が正確に把握可能 設備ごとに、非運転時間を集計できるので、効率化・コストダウンを図れます ・らくらく操作・カスタマイズ 直感的操作により、誰でも簡単に管理できます。 ◆こんなニーズに応えます◆ 稼動状況を手入力で管理していて、管理が大変 だんどり時間が多く、機械をうまく稼動できていない 不良品が多く、どこを改善したらいいか分からない 機械の非稼動時間が多く生産個数が上昇しない 一人当たりの機械担当数が少なく、人的コストが掛かる □■詳しくはカタログをダウンロードで■□
【デモ実施中】どこからでもリアルタイムで、工場設備の稼動状況が把握できます
リアルタイム設備稼働管理システムP＠t netの導入により、 稼働時間・生産数量・段取り時間・異常検知などの自動集計が可能となります。 あらゆる生産設備・システムに対応できます。 受注生産型（多品種小中ロット） 金型・試作・プレスなど 取付け機器・取付け位置を選びません （マシニング・旋盤・研削盤・プレス・成形機・各種汎用機・リレー・ランプ・回路信号など） 見込生産型（小品種ロット） 機工部品・成形品・プレスなど 人手による組み立てラインにも対応 お客様に最適なシステムを1台からご提案 低コストで導入可能です。 ◆こんなニーズに応えます◆ 稼動状況を手入力で管理していて、管理が大変 だんどり時間が多く、機械をうまく稼動できていない 不良品が多く、どこを改善したらいいか分からない 機械の非稼動時間が多く生産個数が上昇しない 一人当たりの機械担当数が少なく、人的コストが掛かる □■詳しくはカタログをダウンロードで■□ デモを希望される方は別途お問い合わせください
見えない情報を数値化し、物流現場の実態を見える化！経営者の味方です
『LVS』は、フォークリフトに専用の通信機器を取り付けることで、 各拠点で保有している車輌ごとの走行距離や荷役実績データを クラウドサーバー上で保存、管理することができるシステムです。 目には見えない情報を数値化することで各車輛、各拠点の稼働状況を 把握し、その情報を元に物流現場改善へ繋げることができます。 また、Wi-Fi通信時のみ冷凍倉庫内でも対応でき、常温のみ ドライブレコーダーとの連携が可能です。 【特長】 ■生産性の向上 ■安全性の向上 ■メンテナンス性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
