専用パソコンは不要！前後工程ロスの把握により、プロセスの改善が見えるようになりました
設備担当者による運転、故障の記入、工程管理者による集計を 行っていたため、リアルタイムな稼働状態の把握が難しく、設備により 様々な記入、集計となっていました。 『設備稼働管理システム』は、ライン生産方式の約400台の設備より、 稼働状態を収集し、統一的な稼働管理を行うシステムです。 また、設備ローカルネットワークとして、MELSEC CC-LINKを使用し、 ベルトコンベアから加工、塗布、焼成炉、検査機など、全ての稼働状態を 同じ基準で収集し管理するほか、クライアントの稼働状況は、ブラウザ表示、 EXCEL出力のため、専用パソコンは不要です。 【システム導入の目的】 ＜全設備の統一管理＞ ■全設備（約400台）の稼働を管理したい ■前後工程故障によるロス、補充遅延によるロスを把握したい ■リアルタイムな状態監視から、製品の流動管理を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【導入効果】 ■検査工程で不良になった製品の製造工程（故障や警報などの状況）の 追跡調査が行えるようになった ■前後工程ロスの把握により、プロセスの改善（バッファやストッカー配置）が 見えるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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納期
用途／実績例
【用途】 ■製造業全般（ライン生産、ジョブショップ生産方式に好適） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
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