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試料の挿入取出が容易で且炉温の急冷も可能！金属等の分析に広く使用される開閉式電気管状炉
『1077』は、鉄鋼、油、石炭、化学薬品の分析及び金属の分析に 広く使用される開閉式電気管状炉です。 炉体が開閉式に設計されているため、試料の挿入取出が容易で 且炉温の急冷も可能。温度制御器も併せて御引合下さい。 この他に、炉体と自動制御器を一体に、コンパクトにセットした 卓上タイプの自動温度調節式電気マッフル炉「1076-T-B」や 「1076-T-C」も取り扱っております。 【仕様】 ■B型カンタルA線使用：最高温度1100℃ ■C型炭化珪素使用：最高温度1400℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端材料の研究開発などに！ご使用に応じた設計製作も可能ですので、何なりとご相談下さい
株式会社ヤマトでは『真空装置』に関連する製品を取り扱っております。 1100℃と高温まで加熱できる能力を持ち、プログラム温度調節計にて 温度ステップを設けることができる「高温管状炉」をはじめ、気密性の高い ステンレス製の容器にグローブを取付け、空気中で扱えない試料をグローブを 使用して取扱い、作業することができる「ピュアボックス」を各種ご用意。 また、ご使用に応じた設計製作も可能ですので、何なりとご相談下さい。 【ラインアップ】 ■高温管状炉 ■ピュアボックス(グローブボックス) ■サウンド・ピュアボックス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
反応途中の挙動を“見て記録”し、合金開発を加速
金属・合金業界では、新素材の開発や品質管理において、焼成プロセスにおける正確な温度管理と雰囲気制御が求められます。特に、合金組成や熱処理条件が製品の特性に大きく影響するため、焼成前後の結果だけでなく、焼成中の挙動を詳細に把握することが重要です。従来の管状炉では、焼成前後のデータしか得られず、プロセス最適化に時間がかかるという課題がありました。当社の管状炉は、流量・圧力・物温・排気解析を同期ロギングすることで、焼成プロセスを詳細に可視化し、合金開発における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・新合金の研究開発 ・合金の熱処理条件検討 ・品質管理における焼成プロセスの最適化 【導入の効果】 ・焼成プロセスの可視化による、開発期間の短縮 ・最適な熱処理条件の確立による、製品品質の向上 ・プロセスの詳細なデータ取得による、品質管理の効率化
