温度・流量・圧力を同期記録し、金属・合金の熱処理条件を最適化
当社では、金属・合金材料の熱処理条件検討に適した「管状炉」を取り扱っております。 金属・合金の焼成や熱処理では、温度、圧力、ガス流量、雰囲気条件が、合金組成、組織変化、酸化・還元挙動、品質ばらつきに影響します。 汎用管状炉では焼成前後の評価に留まり、熱処理中の温度変化、圧力変動、ガス流れを把握しにくい場合があります。 本設備では、MFC、圧力計、物温熱電対、サンプリングラインなどを用途に応じて組み込み、熱処理中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで記録できます。 【特長】 ■ 温度・流量・圧力を同期ロギング ■ MFC、圧力計、物温熱電対を用途に応じて実装 ■ サンプリングポート、排気ラインを設計可能 ■ 真空、不活性ガス、H2など各種雰囲気に対応 ■ 金属・合金の熱処理条件の比較・再現性確認に好適 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
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基本情報
【仕様】 ■ 加熱ゾーン：120mmφ×500mmL ■ 管サイズ：70mmφ×1000mmL ■ 使用温度：1200℃ ■ 雰囲気：不活性ガス、真空、H2など各種ガス 【対応できること】 ■ 温度・流量・圧力の同期ロギング ■ MFC、圧力計、物温熱電対の追加 ■ サンプリングポート、排気ラインの設計 ■ バイパスライン、ドレン、凝縮トラップの検討 ■ 熱処理条件、昇温速度、雰囲気条件の比較評価 ※仕様は用途に応じてカスタム可能です。
価格情報
※装置仕様によって価格が変動するため、詳しくはお気軽にお問合せください。
納期
※※装置仕様によって納期が変動するため、詳しくはお気軽にお問合せください。
用途／実績例
【用途】 ■ 金属粉末、合金粉末、焼結体の熱処理条件検討 ■ 新合金の研究開発、組織変化・相変化の確認 ■ 焼成中の温度、圧力、流量変化の確認 ■ N2、Ar、H2、真空など雰囲気条件の比較 ■ 昇温速度、保持時間、ガス流量条件の評価 ■ 研究開発、試作、品質管理向けの小スケール焼成 【このような課題に】 ■ 焼成前後の評価だけでは、反応開始・終了が分からない ■ 温度、圧力、流量を同時に記録したい ■ 外付け計装では校正・同期が崩れ、再現性が出にくい ■ サンプリングポートや排気ラインを含めて設計したい 条件が未確定の段階でも、材料・温度・雰囲気に応じた炉構成をご相談いただけます。
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企業情報
当社は、「電気」「設備」「化学」の三つの技術を独自のノウハウで 融合させ、革新的な加熱炉、その他設備を開発している会社です。 独自の高温電気炉技術を活かしカーボン炉やマルチ雰囲気炉、メタル炉、 塩素炉など様々な電気炉(加熱炉)を取り扱っております。 単なる設備メーカーではなく、10年先のスタンダードを見据え、お客様と 共にモノづくりを革新的な熱でサポートする、戦略的開発パートナーです。
