反応途中の挙動を“見て記録”し、電極焼成の課題を解決
電池業界、特に電極製造においては、焼成プロセスにおける品質管理が重要です。電極材料の均一性や特性を最適化するためには、焼成中の温度、圧力、ガス流量などの詳細なデータ取得が不可欠です。焼成前後の結果だけでは、プロセスの最適化が難しく、不良品の発生や性能のばらつきにつながる可能性があります。当社の管状炉は、焼成中の詳細なデータを取得し、プロセスの可視化を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電極材料の研究開発 ・電極製造プロセスの最適化 ・品質管理の向上 【導入の効果】 ・焼成プロセスの最適化による品質向上 ・不良品率の低減 ・研究開発の効率化
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基本情報
【特長】 ・必要な計装を装備：お客様との相談により、流量(MFC)、圧力計、物温熱電対、サンプリングライン等を適切なレンジ・仕様で実装 ・同期ロギング：温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで取得 ・プロセスポートの自由度：入口・出口にサンプリングポート、バイパスライン、ドレン/凝縮トラップを設計可能 ・加熱ゾーン：120mmφ×500mmL（カスタム可能） ・使用温度：1200℃（カスタム可能） 【当社の強み】 当社は、「電気」「設備」「化学」の三つの技術を独自のノウハウで融合させ、革新的な加熱炉、その他設備を開発している会社です。お客様との連携を重視し、最適なソリューションを提供します。
価格情報
※装置仕様によって価格が変動するため、詳しくはお気軽にお問合せください。
納期
※※装置仕様によって納期が変動するため、詳しくはお気軽にお問合せください。
用途／実績例
【このような課題に】 ■途中データが取れず、焼成前後の差分しか分からない (反応開始・終息のタイミングが見えない) ■計装が貧弱 ・流量・圧力・試料温度(物温)・ガス組成が外付けDIYになり、校正・同期が崩れる ■配管口の自由度不足 ・サンプリングポートや背圧制御が無く、圧力・流速の当て込みができない ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カタログ（3）
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企業情報
当社は、「電気」「設備」「化学」の三つの技術を独自のノウハウで 融合させ、革新的な加熱炉、その他設備を開発している会社です。 独自の高温電気炉技術を活かしカーボン炉やマルチ雰囲気炉、メタル炉、 塩素炉など様々な電気炉(加熱炉)を取り扱っております。 単なる設備メーカーではなく、10年先のスタンダードを見据え、お客様と 共にモノづくりを革新的な熱でサポートする、戦略的開発パートナーです。
