焼成前後のデータ比較から脱却！反応を“見て記録”
セラミックス業界における焼成工程では、製品の品質を左右する温度、圧力、雰囲気ガスの正確な制御が求められます。焼成前後のデータしか得られず、プロセス中の詳細な挙動が把握できない場合、品質の安定化や不良率の低減が困難になる可能性があります。当社の管状炉は、流量(MFC)、圧力計、物温熱電対、サンプリングライン等を適切なレンジ・仕様で実装し、焼成中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで取得できます。これにより、焼成プロセスを詳細に把握し、最適な条件を見つけ出すことが可能になります。 【活用シーン】 ・セラミックス焼成工程 ・研究開発における焼成条件検討 ・品質管理における焼成プロセスのモニタリング 【導入の効果】 ・焼成プロセスの可視化による品質向上 ・不良率の低減 ・焼成条件の最適化によるコスト削減
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基本情報
【特長】 ・必要な計装を装備：お客様との相談により、流量(MFC)、圧力計、物温熱電対、サンプリングライン等を適切なレンジ・仕様で実装 ・同期ロギング：温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで取得 ・プロセスポートの自由度：入口・出口にサンプリングポート、バイパスライン、ドレン/凝縮トラップを設計可能 ・加熱ゾーン：120mmφ×500mmL（カスタム可能） ・管サイズ：70mmφ×1000mmL（カスタム可能） ・使用温度：1200℃（カスタム可能） ・雰囲気：不活性ガス、真空、H2などの各種ガス 【当社の強み】 当社は、「電気」「設備」「化学」の三つの技術を独自のノウハウで融合させ、革新的な加熱炉、その他設備を開発している会社です。単なる設備メーカーではなく、お客様と共にモノづくりを革新的な熱でサポートする、戦略的開発パートナーです。
価格情報
※装置仕様によって価格が変動するため、詳しくはお気軽にお問合せください。
納期
※※装置仕様によって納期が変動するため、詳しくはお気軽にお問合せください。
用途／実績例
【このような課題に】 ■途中データが取れず、焼成前後の差分しか分からない (反応開始・終息のタイミングが見えない) ■計装が貧弱 ・流量・圧力・試料温度(物温)・ガス組成が外付けDIYになり、校正・同期が崩れる ■配管口の自由度不足 ・サンプリングポートや背圧制御が無く、圧力・流速の当て込みができない ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
当社は、「電気」「設備」「化学」の三つの技術を独自のノウハウで 融合させ、革新的な加熱炉、その他設備を開発している会社です。 独自の高温電気炉技術を活かしカーボン炉やマルチ雰囲気炉、メタル炉、 塩素炉など様々な電気炉(加熱炉)を取り扱っております。 単なる設備メーカーではなく、10年先のスタンダードを見据え、お客様と 共にモノづくりを革新的な熱でサポートする、戦略的開発パートナーです。
