反応途中の挙動を“見て記録”し、触媒活性化を最適化
触媒業界では、触媒の活性化プロセスにおいて、反応条件の最適化が求められます。特に、温度、圧力、ガス流量などの微妙な調整が、触媒性能を大きく左右します。従来の焼成方法では、焼成前後のデータしか得られず、プロセスの詳細な理解が困難でした。当社の管状炉は、流量(MFC)、圧力計、物温熱電対、サンプリングライン等を適切なレンジ・仕様で実装し、同期ロギングにより温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで取得できます。これにより、触媒活性化プロセスの詳細な分析が可能になり、最適な条件を見つけ出すことができます。 【活用シーン】 ・触媒の活性化プロセス ・反応条件の最適化 ・新触媒の開発 【導入の効果】 ・反応プロセスの可視化 ・触媒性能の向上 ・開発期間の短縮
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基本情報
【特長】 ・必要な計装を装備：お客様との相談により、流量(MFC)、圧力計、物温熱電対、サンプリングライン等を適切なレンジ・仕様で実装 ・同期ロギング：温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで取得 ・プロセスポートの自由度：入口・出口にサンプリングポート、バイパスライン、ドレン/凝縮トラップを設計可能 ・加熱ゾーン：120mmφ×500mmL ・管サイズ：70mmφ×1000mmL 【当社の強み】 当社は、「電気」「設備」「化学」の三つの技術を独自のノウハウで融合させ、革新的な加熱炉、その他設備を開発している会社です。単なる設備メーカーではなく、10年先のスタンダードを見据え、お客様と共にモノづくりを革新的な熱でサポートする、戦略的開発パートナーです。
価格情報
※装置仕様によって価格が変動するため、詳しくはお気軽にお問合せください。
納期
※※装置仕様によって納期が変動するため、詳しくはお気軽にお問合せください。
用途／実績例
【このような課題に】 ■途中データが取れず、焼成前後の差分しか分からない (反応開始・終息のタイミングが見えない) ■計装が貧弱 ・流量・圧力・試料温度(物温)・ガス組成が外付けDIYになり、校正・同期が崩れる ■配管口の自由度不足 ・サンプリングポートや背圧制御が無く、圧力・流速の当て込みができない ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
当社は、「電気」「設備」「化学」の三つの技術を独自のノウハウで 融合させ、革新的な加熱炉、その他設備を開発している会社です。 独自の高温電気炉技術を活かしカーボン炉やマルチ雰囲気炉、メタル炉、 塩素炉など様々な電気炉(加熱炉)を取り扱っております。 単なる設備メーカーではなく、10年先のスタンダードを見据え、お客様と 共にモノづくりを革新的な熱でサポートする、戦略的開発パートナーです。
