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事故防止とトラブル時の連絡網構築！乗務員待機ルール変更などを管理指導した事例
当社がご提案した問題解決への取り組み事例をご紹介します。 【課題】 ■管理体制の強化（納品事故を受けての見直し） 【解決事例】 B社様は、納品事故を受けての見直しにより、管理体制の強化に課題を 抱えていました。 そこで、各運送会社内と、B社様への連絡網の見直しや業務フローの確立、 新たな連絡網の構築を実施。 また、配送トラブル時のアクションフロー構築をはじめ、帳票改善や、 引き継ぎ伝達方法、周知方法見直しといった管理指導を行っています。 ※詳しくは会社案内PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産技術の工場レイアウト管理レベルの向上を支援します！
レイアウトにも色々ありますが、特にここでは工場全体レイアウトが対象となります。（個別ラインレイアウト、オフィスレイアウト等は別とします。） 一つは物流面の最適化（資材、部材の搬入から 製品・部品の出荷までの流れがスムーズになっている）が検討されていること。一つは適正な在庫となるように各部品、中間品、完成品、停滞品他が配置されていること。また一つは、各セクション毎の面積効率が確認され、適正化されていること。そのほか環境面の配慮、必要面積の確保 等々 総合的なレイアウト管理体制（TOPが常に確認・管理できる姿）ができていることが重要であり、それらに対する検討や、維持管理方法の定着化がコンサルティング対象となります。
御社の初期流動管理の支援を行います！！
一般的に（新規・類似を含めた）新製品のQCD目標達成に向けた活動として、「初期流動管理」が行われていますが、しっかりと定着した形で初期流動管理が行われている例は少ないように思われます。初期流動管理は関連するすべての部署（設計、品保、生管、生産、生技等）が取り組むものですが、モノづくりを基本とする会社の生産活動対応として、ここでは生産技術の側面から見た活動を中心として支援します。
