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中ロット・小ロットの生産や量産に簡易金型(試作金型)用いた射出成形で対応します。
射出成形は、溶けた樹脂(プラスチック)を金型に流し込み、 型の形状に沿った部品を製作します。 ゼンでは、簡易的な金型を製作し射出成形を行い、 中ロットの樹脂部品生産や小規模の量産に対応します。 この簡易金型(試作金型)は、アルミ等の削りやすい素材で金型を短納期で製作し さらに金型をカセット式にすることでモールドベースを共通化し 金型自体を小さく出来るため、量産金型と比べコストも下げられ、納期も短縮できます。 アルミやZAS材などの素材で金型を製作するため、 量産金型と比べると金型自体の寿命が短くなり ショット数は10 000ショット程度(形状によります)となります。 「ある程度まとまった数のプラスチック部品が必要!?」 「量産用の金型ではコストがかかり過ぎる。安くならないか!?」 「量産と同じ成型材による検証が必要!?」 そんな時にオススメです。 ご希望の材料を弊社で調達・又はお客様より支給頂き対応します。
3次元CAD/CAMを主体にした設計・加工！コストや品質、短納期に対応した成形品をご提供することが可能です
当社では、試作品または小ロット品生産用の金型構造は、アンダーカット処理の スライド機構を可能な限り施さずに、置きコア方式にて射出成形いたします。 キャビティ一面、コア一面、入れ子などに関しましては、3次元CAD/CAMを 主体にした設計・加工を行います。 また、射出成形・真空成形・圧空成形など好適な樹脂成形法をご希望のご予算・ 納期・必要数に応じて、経験豊富なスタッフが多方向から、さまざまなご提案と 綿密なお打ち合わせをさせていただくことで、コストや品質、短納期に対応した 成形品をご提供することが可能です。 【詳細】 ■試作用金型・簡易金型 ・量産前の疑問点・問題点は試作段階で、ほとんど解決できる ・「ポケット加工」をした共用モールドベースを使用 ・亜鉛合金・アルミ・真鍮・各種鋼材を使用 ・成形可能数量の限界は材質、形状などにより異なる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作金型から金属加工まで一貫体制！短納期・低コストでハイクオリティーを実現
株式会社スタッフでは、簡易金型を採用することでリードタイムを短縮し、 モールドベースを共用することでコストを下げ、量産金型と同様の樹脂を 使用し高品質を提案します。 製品ライフサイクルの短期化に伴う量産へのスムーズな移行をサポートするため、 型設計の段階から想定される問題を徹底的に洗い出し、ムダのないプロセスで 成形をおこないます。 【成形方法】 ■薄肉成形 ■インサート成形 ■2色成形 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【すぐに＋安く】40年以上の歴史と新たな設備でお答えします！ 量産金型の50％の費用でOK！アルミ材を独自の技術で加工します
当社では、独自のプロセスにより簡易金型の製作を行なっております。 設計・試作・量産を見込んだ加工により、量産品レベルでの仕上げで計上・組み付けチェックが1度で行えます。 開発スピードも非常に早く、設計変更の経費削減が行えることはもちろん、独自のアルミ材加工技術により大幅なコストダウンを実現しています。 「低コストで少量の成形品を短納期で欲しい…」 小ロット製品を低コスト、短納期でできる製品開発手法としてご活用ください。 【特長】 ■短納期：入子をアルミで加工 ■低価格：アルミを使用することにより、加工スピードがアップ ■高品質：モールドベースに組み込み、寸法確保のため横型成型機で成形 ■成形材質：ペレットであればすべて可 （ABS、POM、ベーク、ゴム、アクリル、PBTG入り その他） ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせ下さい。
