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バルブ形状が表す、Aクラスの粉体排出性能
計量も可能なコーン型排出バルブです。 貯留ホッパ内の粉体の量にかかわらず、粉体の排出/停止が自由にできます。 排出促進の為に内部にバイブレータが装備され、任意に運転することが 可能であり、粉体に直接振動を与えることでブリッジ・ラットホールの 発生を防止します。 【特長】 ■粉体の量にかかわらず粉体の排出/停止が自由に可能 ■排出量の調整は上昇高さと作動時間の制御で任意にできる ■広範囲の排出量の制御により、計量用フィーダとして使用可能 ■ブリッジ・ラットホールの発生を防止 ■金属のクロスコンタミネーションがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排出部を密閉して発塵を防止。粉体残量も低減でき、粉体排出の課題を解決
『フレコンディスチャージャ』は、底部排出型のフレコンバッグから 粉体を発塵なく、自動で全量排出できる装置です。 フレコン受け部のバイブレータの振動により、スムーズな排出が可能。 排出部は密閉されており、発塵で作業環境が汚染される心配がありません。 残量が少なくなるとフレコンを繰り返し膨張・収縮させて 残りの粉体を集めるため、残量を低減することが可能です。 【特長】 ■本体とフレコンのセットが容易 ■排出口は、インフレートシール式（空気膨張式）・クランプ式を選択可能 ■機器の寸法はフレコンのサイズに合わせて設計 ■排出を促進するフレコン受けホッパ・フレコンプッシャーもご用意（オプション） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ライナーパック方式で捕集した粉体をタッチフリーで飛散なく排出廃棄した解決事例
「集塵機で捕集した粉体を飛散なく排出し廃棄したい」といった課題が ありました。 そこで、非接触型の排出機（ライナーパック）方式にすれば、排出作業時の 粉体飛散と暴露を防止。床面へのこぼれによる清掃や廃棄時飛散の防止にも 繋がります。 その結果、簡単な手順と操作で排出作業が可能になりました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■集塵機がバケット単体のため排出時に作業者が粉体に直接触れたり、 飛散により粉体暴露する ■排出時に粉体のこぼれが生じ、床面の清掃が必要となる ■排出、廃棄時に防護服や保護具が必須 ＜メリット＞ ■簡単な手順と操作で排出作業が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場の安全が品質を高める！モーター駆動とエアシリンダー駆動の選べる2タイプをご用意！
『ダブルフラップダンパー』は、バグフィルターやサイクロンなどの 粉体排出装置です。 集塵機が運転中でも、粉体を連続で安全に排出でき、シール性が高く、 ステンレス製です。 粉体排出の流れは、フラップ弁が交互に開閉して粉体を排出。 粉体が上段にたまり、上段のフラップ弁が開き粉体が下段へ落ちます。 【特長】 ■サイクロンの集塵効率アップでリーク量が大幅ダウン ■ステンレス製で錆びないため、洗浄しやすく食品関連の粉体に好適 ■装置の耐久性は摩耗が少なく長寿命 ■フラップダンパー方式により運転中の手の巻き込みなどがなく安心 ■ステンレス製でもシンプルな構造で低価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスク BD-15S-B 12個を設置！排出のトラブルを解決した事例をご紹介
数年前にセメントのサイロに当製品を設置いただいたお客様から、別工場にて 排出のトラブルが発生していたため御相談いただき、リピート採用となった事例です。 具体的な配置や制御例についてはお問合せください。 また当社では、内容物や各条件を加味した合理的な導入案をお知らせすることが 可能です。ブローディスクは簡単な機器ですが配置等は重要ですから、ご面倒でも 御相談ください。 【事例概要】 ■対象物：フライアッシュ ■サイロ概要 ・直径φ2000 ・排出φ400×2ケ所 ※φ400排出口の上部は片側鉛直、反対側も急傾斜 ■設置数量：比較的に数量は少なく12個設置となっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
