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停止精度やメンテナンス性を向上させつつ装置全体のコンパクト化を実現することが出来た事例
当社の『TCGリング(分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 部品形状検査装置の新規開発に伴い、装置全体のコンパクト化を求められ、 治具やセンサー等の装置周辺部品をテーブル外周に配置する必要があり、 周辺スペースを圧迫していたことが課題でした。 導入後は、装置全体のコンパクト化が出来、これにより周辺環境の 改善（人移動の導線確保）や配線レイアウトの簡潔化が実現されました。 【特長】 ■TCGリング中空径拡大の特殊対応が可能 ■TCGリング中空径拡大により、装置のコンパクト化を実現 ■停止精度、メンテナンス頻度の要求を満たすことができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グリース塗布頻度が低減したことにより、保守・ランニングコストが大幅に削減された事例！
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 あるエレベーターメーカーの床材の搬送において、コストを掛けた大掛かりな チェーン機構にて駆動部を構築していました。以前から他の搬送方法を 模索していたが、重量が大きく歯車等の機構ではバックラッシによる ガタつきの影響で停止時に位置ずれを起こしてしまい、次工程への 影響や床材の傷や破損等が問題となり採用を見送っていました。 導入後は、床材搬送時のガタつきが解消されたほか滑らかな搬送動作が 実現されたことにより、次工程へスムーズに床材を搬送できるように なったことから、傷や破損等の不具合が低減しました。 【特長】 ■重量物搬送においてノンバックラッシ、滑らかな加減速を実現 ■グリース塗布頻度低減によるメンテナンス性向上 ■駆動要素部品の長寿命化によるコスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現することが出来た事例
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 既存装置では、ボールねじを使用しています。ロングストローク仕様の 新機種開発を検討するが、長尺のボールねじでは、たわみが発生し、 振動が大きくなってしまう。また、タクトタイムが長くユーザーの要求する スペックを満たせず困っていました。 導入後は、ピニオンに取り付ける固形潤滑剤のTLS(TCG潤滑供給システム)を併用することで メンテナンス性が向上し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献しました。 【特長】 ■高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
戻り時間なく連続でフィードすることが可能になった事例
当社のエアインデックステーブル『MTシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 食品加工機のフィーダー部エアシリンダを使用していましたが、 シリンダーの戻り時間が無駄でした。 導入後は、戻り時間なく連続でフィードすることが可能で、 材質もSUSにすることで食品機械への対応も可能になりました。 【関連事例】 ■装置スペースへの適合及び装置設計の簡易化 ■強度向上 ■高速搬送による生産効率向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができた事例
当社の『RGU(TCGカムリングユニット)』を導入した事例をご紹介いたします。 既存計測装置のインデックステーブルは内径が小さく、カメラの支柱や 配線等がすべてテーブル外側に設置されており、工場内のスペースを圧迫。 導入後は、カメラの支柱や配線をテーブル中空内に設置でき、 装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができました。 【特長】 ■ユニット中空径が大きく、構造物や配線等を通すことが可能 ■TCGリングとローラピニオン、クロスローラベアリング、ボール減速機、 モータアタッチメントが一体となっているため、設計工数、工数を削減可能 ■高耐荷重でテーブル、ワークの荷重を十分に受けることが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送速度を上げることができ、生産性アップに繋がった事例
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 ラックアンドピニオンの使用を検討しているが、ラックとピニオンの 摩耗による発塵が大きな課題となっていました。また、加減速運転時の衝撃、 耐久性、保守頻度も要求される仕様値を満たしていませんでした。 導入後、発塵量が大幅に低減、不良品発生率が削減、滑らかな加減速が 可能になったことにより、搬送速度を上げることができ、 生産性アップに繋がりました。また、高いメンテナンス性、高寿命な特長により、 保守費用等のランニングコスト低減にも貢献しました。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Global Precision Reduction Gears Market
世界の精密減速機の市場規模は、2021年に16億1,116万米ドルとなり、2028年までに27億4,623万米ドルに再調整され、レビュー期間中のCAGRで6.54％の成長が予測されています。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
当レポートでは、世界の精密減速機 (精密ギヤボックス) およびギヤードモーターの市場について分析し、製品種類別・産業分野別および主要国別の詳細な市場規模の動向予測や、サプライヤー別・地域別の市場シェア構造などを調査しております。
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COVID-19のパンデミックとロシア・ウクライナ戦争の影響により、2022年に28億3000万米ドルと推定される精密減速機の世界市場は、2028年までに40億4000万米ドルの改訂サイズに達すると予測され、予測期間2022年から2028年の間にCAGR6.08%で成長しています。 北米の精密減速機市場は、2022年の2億6975万米ドルから、2023年から2028年の予測期間中にCAGR5.26%で増加し、2028年には3億6694万米ドルに達すると予測されます。 アジア太平洋地域の精密減速機市場は、2022年の20億5000万米ドルから2028年には29億6000万米ドルに増加し、2022年から2028年の予測期間中にCAGR6.36%で到達すると予測されます。 欧州の精密減速機の市場は、2022年の4億5476万米ドルから2028年には6億3401万米ドルに増加し、2022年から2028年の予測期間中にCAGR5.69%で到達すると予測されています。
精密減速機RV(TM)を使用したポジショナーユニット。 お客様の設計製作・組立工数削減、各社サーボモーター取付可能です。
BBQポジショナーに最適なFoot-Typeギヤヘッドを搭載しました。BBQポジショナーに必要な全ての部品を準備しており、設計・製作工数を削減できます。更に衝撃に強いフレーム構造により搬送時の扱いが容易です。 ■製品特長 ・減速比選択可能 ・各社サーボモータ取付け可能 ・BBQポジショナーに必要な主要部品を準備 ・グリース封入済み ・衝撃に強いフレーム構造 「ものづくりの最先端で、力強く、細やかに、俊敏に」 ナブテスコは中大型産業用ロボット関節用途精密減速機の世界シェア約60％。 精密減速機の分野で30年以上、スペシャリストとして市場をリードし、技術革新に取り組んできました。 高信頼性、コンパクト化などの取り組みにより産業用ロボットだけでなく、さまざまな分野へ用途が広がっています。
コンパクト、軽量ながら剛性に優れ、過負荷に強い。ストレート入力タイプの精密減速機ギヤヘッドモデル。中実シリーズ
精密減速機RV(TM)をグリス封入型の密閉構造にし、各主要サーボモータとの連結を可能にしたモデル。 産業用ロボット向けの用途を筆頭に、1000万台の出荷実績のある精密減速機RV(TM)シリーズ。 鍛え抜かれた高性能・高品質の精密減速機RV(TM)を使いやすくしました。 「各社サーボモータ対応取り付け部品付属」、「グリス封入済み出荷」により御客様の手間を省き、使い勝手を大幅に向上。お手軽に高性能の精密減速機RV(TM)を御使用頂けます。 ■製品特長 ・グリス封入済み ・バックラッシ1分以内 ・ロストモーション1分以内 ・主軸受け内蔵 ・各社モータ締結部品付属 「ものづくりの最先端で、力強く、細やかに、俊敏に」 ナブテスコは中大型産業用ロボット関節用途精密減速機の世界シェア約60％。 精密減速機の分野で30年以上、スペシャリストとして市場をリードし、技術革新に取り組んできました。 高信頼性、コンパクト化などの取り組みにより産業用ロボットだけでなく、さまざまな分野へ用途が広がっています。
高速回転が可能な精密減速機の出力軸フランジタイプです。
GHシリーズは、世界中のさまざまな用途や市場での使用実績を誇る精密減速機RV(TM)をもとに、さらに使いやすさを追求しました。 精密減速機RV(TM)をグリス封入型の密閉構造にし、各主要サーボモータとの連結を可能にしています。 サーボモータの能力を効果的に引き出す高速ギヤヘッドです。 「専用インプットスプラインおよびモータフランジの採用でサーボモータを簡単取付け」、「グリス封入済み出荷」により御客様の使い勝手を大幅に向上。 走行軸、昇降軸などで幅広くお使い頂けます。 ■製品特長 ・高速回転 ・主軸受け内蔵 ・各社サーボモータ締結部品付属 ・グリス封入済み 「ものづくりの最先端で、力強く、細やかに、俊敏に」 ナブテスコは中大型産業用ロボット関節用途精密減速機の世界シェア約60％。 精密減速機の分野で30年以上、スペシャリストとして市場をリードし、技術革新に取り組んできました。 高信頼性、コンパクト化などの取り組みにより産業用ロボットだけでなく、さまざまな分野へ用途が広がっています。
高精度・高剛性を保ちつつ、コンパクトかつ軽量。プラノセントリック方式の減速機構を採用した高精密制御用減速機です。中空形状。
世界トップシェア・累計1000万台出荷の実績を持つ精密減速機RV(TM)の中空タイプです。 世界シェア1位の精密減速機「RV(TM)シリーズ」を高精度、高剛性、高トルク、高荷重支持を維持した状態で中空化を実現。 中空化により配管・ケーブル等の取り回しの面で使い勝手を向上。 減速機は同時かみ合い歯数が多いため、小型・軽量ながら剛性が高く、過負荷に強いという特長があります。 また、バックラッシ・回転振動・イナーシャが小さいため、加速性能がよく、滑らかな動き、正確な位置精度が得られます。 産業用ロボット・工作機械・組立装置、搬送装置等の分野で実績があります。 ■製品特長 ・中空構造 ・バックラッシ1分以内 ・ロストモーション1分以内 ・主軸受内蔵 「ものづくりの最先端で、力強く、細やかに、俊敏に」 ナブテスコは中大型産業用ロボット関節用途精密減速機の世界シェア約60％。 精密減速機の分野で30年以上、スペシャリストとして市場をリードし、技術革新に取り組んできました。 高信頼性、コンパクト化などの取り組みにより産業用ロボットだけでなく、さまざまな分野へ用途が広がっています。
高精度・高剛性を保ちつつ、コンパクトかつ軽量。プラノセントリック方式の減速機構を採用した高精密制御用減速機です。中空形状。
ロボット業界で実績を誇る精密減速機RV(TM)が更なる進化 産業用ロボット向けの用途を筆頭に、1000万台の出荷実績のある精密減速機RV(TM)をコンパクトに、そして軽量にしたRV(TM)-Nシリーズ。 減速機は同時かみ合い歯数が多いため、小型・軽量ながら剛性が高く、過負荷に強いという特長があります。 また、バックラッシ・回転振動・イナーシャが小さいため、加速性能がよく、滑らかな動き、正確な位置精度が得られます。 産業用ロボット・工作機械・組立装置、搬送装置等の分野で実績があります。 ■製品特長 ・バックラッシ1分以内 ・ロストモーション1分以内 「ものづくりの最先端で、力強く、細やかに、俊敏に」 ナブテスコは中大型産業用ロボット関節用途精密減速機の世界シェア約60％。 精密減速機の分野で30年以上、スペシャリストとして市場をリードし、技術革新に取り組んできました。 高信頼性、コンパクト化などの取り組みにより産業用ロボットだけでなく、さまざまな分野へ用途が広がっています。
高精度・高剛性を保ちつつ、コンパクトかつ軽量。プラノセントリック方式の減速機構を採用した高精密制御用減速機です。
世界トップシェア・累計1000万台出荷の実績を持つ精密減速機のベアリングレスモデルです。 高精度、高剛性、高トルク、高荷重支持を実現した国産精密減速機となります。世界各国で高い信頼を獲得し精密減速機世界シェア1位を達成。 減速機は同時かみ合い歯数が多いため、小型・軽量ながら剛性が高く、過負荷に強いという特長があります。 また、バックラッシ・回転振動・イナーシャが小さいため、加速性能がよく、滑らかな動き、正確な位置精度が得られます。 産業用ロボット・工作機械・組立装置・搬送装置等の分野で実績があります。 ■製品特長 ・バックラッシ1分以内 ・高耐久性 ・高加速性 ・主軸受無し 「ものづくりの最先端で、力強く、細やかに、俊敏に」 ナブテスコは中大型産業用ロボット関節用途精密減速機の世界シェア約60％。 精密減速機の分野で30年以上、スペシャリストとして市場をリードし、技術革新に取り組んできました。 高信頼性、コンパクト化などの取り組みにより産業用ロボットだけでなく、さまざまな分野へ用途が広がっています。
