更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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異種金属OK！熱歪みが少ない・溶接強度が高い・ビードが細い・溶け込みが深い精密溶接が可能！
電子ビームでの溶接メリット ◆銅＋SUSなどの異種金属の溶接可能！インサート材不要！ ◆タングステン、タンタル等熱伝導の高い材質にも対応可能！ ◆真空中での加工！チタン等、酸化・窒化が懸念される材質にも適応！ ◆深い溶け込みにより溶接時間の短縮化と高い溶接強度を誇ります！ ◆細いビードで熱影響や歪みが少ない！ ◆日本最大級の設備を保有！様々なワークサイズに対応いたします。 詳細は弊社ホームページへ https://www.ebtohoku.co.jp/
新品の1.5～３倍の耐久性を実現！廃棄していた成型機部品再生サービス！ ※加工工程掲載！
YAGレーザーによる精密溶接で成形機械部品を 再生し、さらに耐久性をアップさせる超硬皮膜処理を行っています。 また、再生の他、各種スクリュー製品（新品）も販売。 汎用部品（低価格）に超硬コーティングを施す使い方もご提案しています。 【特長】 ■廃棄していた成形機部品を再生 ■新品の1.5倍～3倍の耐久性を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
YAGレーザー溶接・マイクロスポット溶接・マイクロプラズマ溶接と多種多様な溶接に対応。精密溶接ならお任せ下さい
多種多様な溶接機を保有し、お客様の製品を最適な接合方法を検討しご提案させていただいております。 過去の事例として、接着だった部材やロウ付けだった部材を弊社溶接に変更し、お客様より評価をいただいております。薄板の接合方法でお困りの際には、お問合せ下さい。
材質や用途に合わせて、ファイバーレーザー溶接などを使い分けています！
当社が行っている「溶接」についてご紹介いたします。 レーザー溶接は集光密度が高く歪みや熱影響が少ないため、 細いビードでかつ深い溶け込みが可能です。 当社は、YAG、ファイバー溶接機を複数台保有しており、 特に精度や外観仕上げを重要視する溶接部品に対応することができます。 【ファイバーレーザー溶接のメリット】 ■微細加工(精密溶接)が可能 ■専用治工具を用いることで品質が安定(量産対応が可能) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
燃料電池部品の性能を支えるステンレス薄板（0.3～1.5ｍｍ）精密溶接
燃料電池業界においては、発電効率や耐久性を最大化するために、精密な部品加工と接合技術が求められます。燃料電池部品は、ステンレスをはじめとした材料を用いた薄板構造が主流であり、高い気密性と精度が要求されます。特に、溶接の品質は発電性能や信頼性を大きく左右します。 極薄板の溶接技術は、燃料電池の小型化、高効率化および軽量化に不可欠です。 当社のステンレス対応・0.3〜1.5mm極薄板溶接技術は、低歪みかつ高気密な接合を実現し、燃料電池部品に求められる高品質・高信頼性の確保に貢献します。 【活用シーン】 ・燃料電池セル関連部品 ・ステンレス製セパレーターおよび構造部品 ・ケース・カバー部品（薄板構造部品） ・流路構造パーツ 【導入の効果】 ・高精度かつ高気密な溶接による発電性能の向上 ・ステンレス薄板への対応による軽量化・小型化の実現 ・品質の安定化による製品信頼性・耐久性の向上
