更新日： 集計期間:2026年05月27日～2026年06月23日
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精密金型・精密部品・治具などの穴や輪郭形状を高精度に加工 ■業界：自動車（試作）／半導体／ロボット
治具研削盤による精密研削加工により、精密金型・精密部品・治具などの穴や輪郭形状を高精度に加工します。インデックス、ティルティング機能により任意の角度からの加工が可能。 【写真】 材質：SUS440C（HRC58以上） 取り付け穴以外の全穴をワンチャックで同時研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質や納期の一元管理が可能！研究開発中の新素材の加工について、ご相談を承ります
研削技術における、シンコー株式会社の強みについてご紹介いたします。 光学ガラスや電子部品ガラスをはじめ、水晶、ニオブ酸リチウム、 タンタル酸リチウム、酸化マグネシウム、その他さまざまな素材に対応。 量産だけでなく、ご希望に合わせた個数での小ロット加工が可能です。 量産に向けた計画の立案や工程設計なども行います。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■切断・研削・研磨・蒸着までトータルで加工ができる ■品質や納期の一元管理が可能 ■ご希望に合わせた個数での小ロット加工が可能 ■量産に向けた計画の立案や工程設計なども対応 ■一貫した加工により、試作・検証・改善がスムーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな材質の素材に対応可能！
鉄は勿論、アルミやセラミック、石英、溶射品、メッキ品、ゴム板まで対応させて頂きます。 平面研磨出来ない材質は無いといっても過言ではありません。 現製品の傷取りのメンテナンスにも、ご利用いただけます。 まずはご相談下さい。
様々なセラミックス・特殊ガラスなどの素材に精密加工が可能です！
『精密加工』は、多様なセラミックス素材や特殊ガラスなどの素材に対して、 高い精度の精密加工が可能な技術です。 薄板は、0.1mm以上から、スリットは0.2mm以上から対応可能です。 また、切削・研削・溝・切断・研磨・穴あけなどを組み合わせて、 加工することが可能になっております。 ご要望の際には、当社までお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■セラミックス・特殊ガラスなどの素材に対し精度の高い加工が可能 ■切削・研削・研磨などを組み合わせて加工可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
あらゆる研削ニーズに対応するフルライン体制です。
株式会社山下製作所は、各種金属精密研削メーカーです。 平面研削加工機、治具研削、プロファイル研削、ワイヤーカット加工機、 放電加工機など多種多様な設備を保持。 協力会社にはマシニンセンター加工機、NC旋盤、NCフライスなど前加工も 迅速かつ正確な仕上がりを保証する体制となっています。 機械、鉄鋼・金属、輸送・精密、情報通信、電気など、超精密加工を必要と するあらゆる分野からもニーズに応えるべくお客様の分野は選びません。 ご要望に合わせて、切削、放電加工、組立、表面処理、歯研、 スプライン加工、焼き入れなどのニーズにもお応えしております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型・超精密部品・超精密治工具なら当社にお任せください！
フジコー株式会社は加工部門にて、角物から丸物まで形状を問わず 0.001ミリの精度にて加工が可能です。 研削・研磨加工を主に、表面のラップ加工まで可能な設備を取り揃え、 材質も超硬、セラミックスをはじめ、各種金属、ガラスまで幅広く 取り扱っております。 【事業内容】 ■加工部門 ・精密金型の設計、制作及び改造 ・超精密部品の加工及び改造 ・超精密治工具の加工及び改造 ・各種装置部品の加工及び改造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のドレッシング技術で、精密部品の成型研削加工も可能です！
当社で行う、「精密研削加工」についてご紹介いたします。 平面、平行度などの幾何公差に対してミクロンレベルの加工が可能な 平面研削盤と成型研削盤の他、最大Φ300まで対応できる円筒研削盤と 万能研削盤などを用いて加工。 またジグ研削では、切削加工やワイヤーカットでは加工が難しい形状でも 0.001mm単位の精度加工を実現します。 【加工技術】 ■平面研削・成型研削 ■円筒研削・万能研削 ■ジグ研削(ジグ研) ■ロータリー研削 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから量産品まで多種・多様な精密研削加工を 得意としております。
製品寿機化は昭和59年の創業以来、精密研削加工ならびに金属加工の受注に取り組んでまいりました。 長年の経験により特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから 量産品まで多種・多様な精密研削加工を得意とし、厳しい品質管理のもと、 高品質な品物をお客様に届けてまいります。 【加工事例】 ・原動ギヤ ・シャフト ・ハンドクランクギヤ ・ステンレスシャフト
創業当初からの研削技術のノウハウと設備による、超精密研削加工！ ■業界：自動車（試作）／ロボット
同軸度0.001以下をクリアするには基準とする箇所の真円度も重要になります。 創業当初からの研削技術のノウハウと最新鋭の機械があるからこそ実現が可能になります。 ■■■旋盤・マシニング・研削・放電による『精密加工』実績資料進呈中！■■■ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺物の加工、大型プレート、少量多品種の加工を行っています。
宏昌精機では、研削加工だけでなくマシニングによる切削機械加工も行っております。 少量多品種向け、長尺物の加工、大型プレート製品等を加工しております。 特別仕様により、高回転（最大60000回転）加工が可能であり、従来のマシニングではできなかった、砥石による研削加工が可能になっています。 砥石による加工が必須のセラミックには、最適の研削加工をご提供致します。 【対応加工範囲】 400H×2300W×2900L
大型三次元測定器による複雑な製品の精度検査
複雑な製品、精度の高い製品には三次元測定することで製品精度の証明しています。 大物ワークにも対応できる三次元測定機を使用しています。 仕様：1200H×1600W×2000L 最大重量：3トン 【マイクロスコープによるエッジや輝線部の検査】 製品の中には高精度なシャープエッジや輝線幅等を要求される場合があります。 弊社ではそういった製品に対応する為にマイクロスコープを導入し、エッジや輝線部全ての最終検査を行い、すべての社内基準に合格した製品だけを供給する事を心がけています。
研削焼けが起きるメカニズム、4つの主な原因、防止のための加工条件、現場での見分け方、発生時の対処までを実務目線で整理！
研削加工で生じる「研削焼け(けんさくやけ)」は、ワーク表面の変色や 微細クラックを引き起こし、最悪の場合は耐久性低下や疲労破壊の原因となる 重大なトラブルです。 特に焼入れ材・ステンレス・ニッケル基合金の研削では、加工条件を ひとつ誤るだけで容易に発生します。 本記事では、研削焼けが起きるメカニズム、4つの主な原因、防止のための 加工条件、現場での見分け方、発生時の対処までを実務目線で整理します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
