Last Updated： Aggregation Period:2026年09月09日～2026年10月06日
This ranking is based on the number of page views on our site.
1～30 item / All 43 items
製作では、工程進捗/半製品検査管理(後戻り工程の最小化)、完成検査成績書の作成を実施！
福助機工株式会社の「現地管理体制」についてご紹介いたします。 見積では、代替材の選定、製作工程指導を行い、材料は、ミルシート管理や、 寸法確認(板厚確認)を実施。 製作では、工程進捗/半製品検査管理(後戻り工程の最小化)、完成検査 成績書の作成をして、梱包は、荷崩れ対策や、製品ダメージの考慮を しています。また、輸送では、適切な輸送計画の考案を行っております。 【業務内容】 ■見積 ■材料 ■製作 ■梱包 ■輸送 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密プレス加工の精密せん断が安全性・リスク低減に貢献
精密プレス加工の一種であるファインブランキング加工を用いた医療用処置具等の加工事例です(鉗子,ハサミ、ピンセット、舌圧子 等)。 医療用処置具は雑菌等の付着を抑制するために、処置具表面に高い平滑性が要求されます。 ファインブランキング加工は、「精密せん断」が特長であり、平面精度、平滑性に優れたせん断面を実現し、機械加工等の仕上げ工程を不要とします。 ファインツールは、お客様の新製品開発または既存製品の改良において、デザイン-インを通じて最適な製品・工程設計をご提案致します。また、開発から量産に至るまでの全てのプロセスを最高の品質基準で提供致します。
詳しくはホームページへ https://www.toyoharahamono.com/
加工現場では、「加工」だけで仕事が完結するわけではありません。図面確認から材料・工具の準備、加工、検査、表面処理、梱包・出荷まで、それぞれの工程が前後につながりながら進んでいます。 見積もりでは、材質・数量・納期だけでなく、保持方法や加工順序、必要に応じて3Dデータも確認し、加工方法を検討します。加工前には材料や工具を準備し、アルマイトなど後工程も考慮して進めます。 加工では、工程数を増やせば精度が上がるとは限りません。保持方法や加工順序、基準の取り直しによる誤差とのバランスを考えながら、安定した加工方法を選択しています。 検査では寸法だけでなく外観も確認しますが、測定そのものが傷の原因になることもあるため、取り扱いにも注意しています。また、表面処理後の見え方や輸送時の接触・荷重まで考慮し、梱包方法も工夫しています。 豊原刃物では、一つひとつの工程だけを見るのではなく、「最後まで安定して製品として成立するか」を意識しながら、ものづくりに取り組んでいます。
部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術！
当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」についてご紹介いたします。 両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し各層の 機能を組合せて高性能を実現。プレス加工、ハーフカット、全抜きなどの 加工技術で様々な仕様・納入形態に対応。 また、スリット、ラミネート、打ち抜きを複数回行いながら最終的に 位置合わせされた製品を製造します。 【特長】 ■多層構造 ■高精度打ち抜き加工 ■多工程対応 ■カスタム対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
表面処理加工や溶接加工、ワイヤカット加工など！多数の加工実績があります
当社では「シャフト」の加工実績がございます。 複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる 問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定。 リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。 他にもワイヤカット加工、溶接加工、旋盤加工等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接加工、ワイヤカット加工、複合旋盤加工品など！多数の加工実績があります
当社では「クロームメッキ」の加工実績がございます。 複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる 問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定。 リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。 他にもワイヤカット加工、溶接加工、旋盤加工等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の強みや選ばれる理由をご紹介！ご相談から承っておりますので、お気軽にお問い合わせください
当社は、昭和58年5月に創業した金属加工会社です。 製造を一貫して自社工場で行っているため、品質管理も万全。 最終工程の表面処理も念入りに実施しています。 自動旋盤・ピーターをはじめとする設備を保持していますので、 中ロット・大ロット製品もお任せください。 【特長】 ■高い技術力 ■図面段階での相談が可能 ■徹底した納期管理 ■工程改善・自動化によるコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計方法を変えるだけでコストを大きく削減！その秘訣が詰まった小冊子を無料進呈
『機械加工 VA・VE 技術ハンドブック』には、設計者が知っておくべき、機械加工における“設計段階”での大幅なコストダウン事例を多数掲載！ 事例のほか、機械加工のポイントやコストダウンの仕組み、設計が原因で起こるトラブルの解説など、現場改善のヒントが満載。ただ今無料進呈中です！ 簡単な工夫で工数短縮、工程省略できたり、特殊工具を使わなくて済んだりします。 【掲載概要】 ■設計段階でのコストダウンの重要性 ■加工方法の正しい選択法 ■設計が原因で起こる加工現場でのトラブル解説 ■機械加工におけるVA・VEコストダウン事例 □旋盤加工：9例 □フライス加工：8例 □五軸・複合加工機：6例 □放電加工：1例 □測定工程：4例 □材料選択：2例 ※ダウンロード頂けるのはダイジェスト版となります。 完全版をご希望の方は下記「お問い合せフォーム」よりお申込み下さい。
詳しくはホームページへ https://www.toyoharahamono.com/
アルミ加工は「図面どおりに削るだけ」と思われがちですが、実際の加工現場では、薄肉・長尺・外観品質・歪みなど、図面だけでは分かりにくい課題があります。特に半導体製造装置向け部品では、寸法だけでなく、外観や組立性まで求められることも少なくありません。 薄肉加工では、クランプや切削の影響で加工後に反りや変形が発生することがあります。長尺材では、自重や材料の癖による変形に加え、保管や搬送にも注意が必要です。また、外観品質が厳しい製品では、小さな傷や打痕でも製品として成立しない場合があり、加工だけでなく取り扱いにも細心の注意を払っています。 そのため加工現場では、加工順序やクランプ方法、切削条件を工夫し、歪みや変形をできるだけ抑えながら加工方法を検討しています。必要に応じて材質や工程を見直し、後工程や組立時の状態まで考慮することもあります。 図面上ではシンプルに見える部品でも、実際には材料や加工方法によって仕上がりは大きく変わります。豊原刃物では、図面どおりに加工するだけでなく、完成後まで安定した品質を実現できるよう、工程全体を考えながらものづくりを行っています。
様々な材料の精密部品や多工程に渡る複合加工など、難しい仕事はお任せください！
【管理体制】 お客様から頂いた図面は受注と同時にサーバーにファイリングされ 弊社の社内番号で管理されます。 お客様の注文番号、納期、などから直ぐに図面を引き出すことが出き、 複数の加工工程であっても、現在どの工程にあるか把握できるシステムになっております。 また、ＦＡＸで送信頂いた図面も受信と同時にサーバーにデータが保管され 図面の紛失や破損に速やかに対応できる体制をとっております。 【品質保証体制】 三次元測定器、画像測定ユニットなどや、多種に渡るゲージ、 部品によっては専用測定治具などを駆使し品質保証に万全の体制を敷いています。 合格した製品はキズやダコンなどに細心の注意を払い、 脱脂や、テーピング、保護を完全に行い梱包されます。 【加工範囲】 CNC自動旋盤、CNC複合加工自動旋盤、旋盤、 NC旋盤、ベンチレース、 センターレス研磨、円筒研磨、平面研磨、フライス、NCフライス、 マシニングセンター、プレス、板金、放電、ワイヤカット、レーザー、 歯切、ねじ転造、熱処理、表面処理、塗装、溶射、溶接、彫刻、刻印など
真鍮、アルミ、ステンレスなどの小ロット、量産加工を対応しております。
当社では「真鍮、アルミ、ステンレス、SUM材」の小ロット、量産加工を対応しております。 真鍮、ステンレス、アルミ、SUM材などの小ロット、量産加工が特有設備で短納期で対応可能です。図面によりますが10萬個二週間以内に出荷可能です。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重要保安部品で培われた徹底した品質保証体制
当社では、量産部品における品質の再現性に向け、仕組み・人・設備の融合により徹底し取り組みます。 また納期の厳守に全力を注ぎ、顧客満足度向上を図ります。 【仕組み】 ISO9001の取得から、「安全と品質は最優先とする」方針のもと、 重要保安部品の品質保証・管理に力を注いでまいりました。 品質は工程内で保証するという文化を長年に渡り徹底した結果が、 今日の井上鉄工所の技術力及び品質における顧客の信頼の証と自負しております。 【人】 測定機器の使用方法や品質管理体制について社内研修を行い、一人ひとりの品質に対する意識を醸成しています。 工程内検査・最終検査を徹底し、全社員の品質への意識を高めながら品質保証・管理に臨んでいます。 【設備】 井上鉄工所では、高品質な製品をお客様にお届けするため、三次元測定機をはじめ、 ハンディプローブ三次元測定機等を完備しています。 設備と仕組み、品質を担う人・体制とを融合し、徹底した品質管理に務めます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材SUS440C、SKH51, SKD11などの小物加工
当社では難削材SUS440C, SKH51, SKD11精密部品の加工実績が多数ございます。 難削材で精度も厳しい部品の加工が対応しております。 SUS440C焼入れ後の仕上げと研磨をして、厳しい精度を保証しております。 他にSK3、ナック材、SUJ2,HPM1、PX5等の加工を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小の取しろで、精密に正確に加工変質層を少なく、後工程を楽に少なくする事を目指しています。
【加工実績】 〇0.85ｔ Ｈｖ＝65 〇φ0.12×132穴 〇φ0.24＆φ0.1段付き穴450穴 〇φ0.345～0.347 〇φ0.123～0.127 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
〒224-0008 横浜市都筑区荏田南町 798
主に金属の切削・放電・研削加工等を行う精密部品加工会社。多品種少量生産にて納期にも柔軟に対応。加工治具から考案し、保有設備の能力を最大限に引き出す職人技で、他社で断られた難しいご要望にもお応えします。 1個から、あるいはアイデア・設計段階からでも丁寧にヒアリングを行い、工程を策定。多工程の複合的な加工も、多数の町工場と連携し、溶接や表面処理等、幅広い専門分野に対応したワンストップサービスをご提供。 鉄、アルミ等の普通金属の他、樹脂や、モリブデン、ハステロイ等の難削材の加工実績アリ。豊富な経験によって培われた確かな技術力で、お客様の『欲しい』を“カタチ”に致します。 【得意技術】 悩ましい難形状、難削材の加工、ご相談下さい。 小～中ロット、1m3 以下のサイズが得意です。 個人のご依頼や、試作、追加工にも業界不問で対応しております。
高品位・低コスト・短納期が高次元でバランスした理想の生産体制を構築
1986年、春…ワイヤカット放電加工機１台、ボール盤１台を自宅に設置。 それがMIZUHOの出発点でした。 その後、常に時代のニーズを先取りした技術開発を進め、努力して参りました。 いま、みずほ精機は三次元形状を主体とする幅広い分野での精密部品・治工具の製作を手掛け、お客様からの厚い信頼を得るよう、創意工夫を続けております。 卓越したスキルを持つ熟練技能者と、蓄積された膨大な加工データを背景とした精密加工技術は、他社の追随を容易には許しません。 自動車、電機産業をはじめ、近年急激な伸びを示す電子デバイス、半導体市場や環境分野においても、MIZUHOの加工品は確かなポジションを確立しつつあります。 【ポリシー】 ○品質・納期・価格 ○切削工具の最適化 ○工程間の精度保持 ○厳密な検査工程 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多品種、小ロット、高品質、低価格。オーダーメイド精密部品加工を承ります。
上海日建精密機械有限公司は、オーダーメイド精密部品加工の分野において、お客様が本当に安心できるサプライヤーとして、「多工程加工部品」はもちろん「単一工程加工部品」についても高い競争力を保有しております。 お見積りから納品までの行き届いた対応力も兼ね備え、常に業務全体の最適化に努めております。 【お見積もりから納品までのフロー】 ○ロット数や納期などご相談内容をご提示ください。 ○電話・FAX・Eメールでのやり取りからのお見積もり ○発注○加工○検査データ ○品質チェック○製品発送 ○納品 お客様の負担の軽減やコストダウンにつながるご提案実績もございます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
5つのセールスポイント
1. 幅広い加工 マシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です ＜加工工程例＞ ●フライス加工 ●旋盤加工 ●治具研削盤加工 ●平面研削 ●成形研削 ●内面研削 ●ワイヤーカット放電加工 ●形彫放電加工 ●ＮＣ自動盤加工 ●樹脂機械加工 ●板金・溶接 ●表面処理 ●超音波加工 ●文字彫刻 2. 確かな技術 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全です ＜表面処理例＞ ●アルマイト／汎用・硬質・着色 ●TUFRAM（タフラム）、NEDOX（ニダックス）NIFGRIP（ニフグリップ） ●メッキ／無電解ニッケル・亜鉛メッキクローム・ニッケルメッキ、 黒クローム・黒ニッケル、硬質クローム 、金メッキ・銀メッキ・錫メッキ ●レイデント・黒染 ●塗装 3. コストダウン 4. 小ロット対応 発注ロットは1個から対応可能です。 5. 納期厳守 短納期への対応およぴ、納期厳守をモットーとしています。
工数大幅削減となり短納期にも対応可能！受注量増加に伴い専用自動溶接機の実現
当社で行った、重機・建機部品「P825582」の製作事例について ご紹介いたします。 受注量増加に伴い専用自動溶接機の実現。工数大幅削減となり 短納期にも対応可能。 大幅な工数削減及び安定供給の実現にて評価いただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：専用自動機溶接機 ■製品サイズ：t3.2.t4.5、幅70ミリ、長さ300ミリ、高さ100ミリ ■材質：SECC/SPHCP ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
安定した品質での量産加工に対応！当社の自動車部品加工をご紹介
当社の「ステンレス」の自動車部品を加工事例をご紹介いたします。 当社では工程の見直し、ラインの改善、加工機器の改良に取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品加工の小・中量品のリピート生産、単発生産、短納期など柔軟に対応！
株式会社メタルドリームでは、『精密部品』の加工を行っております。 鉄系素材を始め、ステンレス系、真鍮系、鋳物系、合金系、チタン系、 樹脂系の素材加工が可能。ご要望に応じ、表面処理、熱処理、研磨工程も対応。 NC旋盤加工を中心に精密部品加工の小・中量品のリピート生産、単発生産、 短納期など柔軟に対応をいたします。 【ラインアップ・サイズ】 ■～φ250 ■～L200 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種少量生産から大量生産までフレキシブルに対応！
当社では、材料から部品完成まで一貫生産対応可能が可能です。 多品種少量生産から大量生産までフレキシブルに対応。 冷間鍛造・切削・研削の各々の加工特性を充分に引き出し、 各工程を好適に組み合わせることにより、相乗的に 高品質・高精度の部品製造を低コストで実現します。 【バー材料 工法(一例)】 ■切削(バーマシン) ■外径荒研磨(センタレス) ■バレル ■アルマイト ■仕上げ研磨(センタレス) ■洗浄・梱包 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体、医療、自動車などにおいて高精度なソリューションと精密部品を提供！
当社で行っている「精密部品加工」についてご紹介いたします。 プレスおよび焼結は、粉末から原材料までの完全な垂直統合で、硬質金属や セラミックスの全工程をマスター。 また、自社設計の圧縮システムを採用しており、圧力焼結システムを 活用して高品質な製品を提供しております。 【使用材料(一部)】 ■タングステンカーバイド ■シリコンカーバイド(SiC) ■窒化ケイ素(Si3N4) ■様々なグレードのステンレス鋼(203、316、304など) ■アルミナ/酸化アルミニウム(Al2O3) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種少量生産から大量生産までフレキシブルに対応！
当社では、冷間鍛造・切削・研削加工技術を好適に組み合わせ、 部品づくりを一貫サポートしております。 冷間鍛造・切削・研削の各々の加工特性を充分に引き出し、 各工程を好適に組み合わせることにより、相乗的に 高品質・高精度の部品製造を低コストで実現。 工法を組み合わせて様々な製品を生産可能です。 まずはなんでもご相談ください。 【代表的な工法イメージ】 ■切削＋表面処理・研削 ■冷間鍛造＋切削・研削 ■冷間鍛造＋ねじ・熱処理 ■板金プレス＋熱処理・研削 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
袴田精機切削研削技術は安定した品質部品の量産に対応、短納期を実現します
袴田精機の「切削・研削技術」は、高い工程設計・専用設備のノウハウにより、安定した品質の部品の量産に対応し、切削と研削を組み合わせた複雑な部品加工にも対応しています。素材調達、加工前処理もご提案いたします。さらに短納期を実現します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
極細加工＋基準面の研削加工！プログラミング技術で最小時間で対応可能です
旭精工株式会社の得意技術は、何と言ってもアルミ精密加工です。 一般機械加工部品から半導体装置部品や半導体ロボット部品などの豊富な 実績と治具加工を利用した他社に負けない匠の技術を蓄積してきました。 極細加工の弱点は、深さと回転数といえます。 極細ENDだけでは、多くの時間がかかりますが、プログラミング技術で 最小時間で対応させて頂きます。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程 ・底面と上面の高精度加工（極細のENDで造形を加工） ・プログラミング技術で対応 ■精度：底面平面度/0.01 上面との平行度/0.01 ■ポイント：極細のENDの干渉部 ■表面の粗さ：▽▽▽ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内一貫生産による「高品質」「短納期」でお客様に満足と信頼を提供します！
株式会社タツミでは、社内一貫生産を行っております。 “6つの加工技術”が自社で完結できるメリットを最大限活かし、 適した工程レイアウトにより高品質、効率の良い生産が可能。 より早く、より安価に、より高精度な製品をご提供いたします。 【加工技術】 ■冷間圧造加工 ■切削加工 ■転造加工 ■熱処理 ■研削加工 ■表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様化するニーズにお応え！金型づくりで培った経験とノウハウ、精度の高い部品製作
当社の精密部品加工事業についてご紹介いたします。 金型づくりで培った、経験とノウハウ、様々な工作機械、これらの融合により 精度の高い部品製作を行っています。 ものづくりに対する情熱は、多様化するニーズにお応えします。 【製作工程】 ■お客様ときめ細やかな仕様の打ち合わせ後、紙図面の場合のCAD図面化 ■加工プログラムを作成し、加工シミュレーションにより工作機械の動きを確認 ■高速マシニングセンターにて加工、研磨加工機により平面、平行度の仕上げ ■型彫放電加工機、ワイヤー放電加工機にて加工 ■顕微鏡で確認しながら仕上げ加工 ■三次元測定機により検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質・形状問わず、多種多様な部品の加工を高精度で行う事ができます
シュリーマン株式会社は『精密部品加工』を承っております。 図面によって様々な精密部品がありますが、当社では幅広い図面を形に できる技術と設備が揃っています。複合形状・平面・曲面など、 どんな形状にも対応することができます。 また、製造した部品を完成品として納品することが可能。 全ての工程を踏んで表面処理までしてお客様のもとまでお届けできます。 【特長】 ■多種多様な図面を高い精度で形にできる ■様々な形状にも対応 ■完成品として納品できる ■表面処理まで加味して精度を保証できる ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品、医療用機器など超精密レベルの精度が要求される金属加工技術をご提供！お気軽にご相談ください。
タマチ工業株式会社は、自動車用部品製作をはじめ、医療用機器 設計・製作や主要な試作品・製造品を扱っている会社です。 ご希望の設計で加工する場合の工数のご相談から、中間加工製品の 製作まで幅広くお手伝いいたします。 また、出切る限り工数を削減しつつ強度や機能を損なわないための ご提案をいたします。 【業務内容】 ■量産試作・レース用エンジン部品加工 ■航空宇宙関係部品加工 ■医療用機器試作・制作 ■検査・測定 ■設計・制作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
