更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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＜低価格・高品質＞ダイス鋼・工具鋼・超硬合金等の高硬度部品の加工はお任せください！※見積り承ります
高硬度部品加工を安価に承ります。 国内および海外の協力工場と連携し、安定したQCD（品質・納期・コスト）を実現。 調達作業の一本化で、外注管理業務に関わる負荷の削減、省力化、省人化が可能となります。 【特徴】 ■「材質・数量・加工内容」不問で加工部品の調達をワンストップで対応！ ■国内60社、海外12社のメーカーと連携し、安定したQCDを実現！ ■調達作業の一本化で、外注管理に関わる負荷の削減 等 安価に型彫り放電加工 安価に平面研磨 安価に円筒研磨 安価に外径研磨 安価に内径研磨 安価にワイヤーカット 安価に細穴放電 安価にTINコーティング 安価にDLCコーティング 金型のコストダウン 海外調達 金型を中国調達 ■参考見積歓迎■ 下記お問い合わせボタン又は、FAX、電子メールで図面を送付ください！ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度±0.002mmを実現し、部品を高寿命化＆購入コスト削減！ 自動車部品製造メーカーの事例をご紹介
当社の加工技術により、部品・位置合わせ精度±0.002mmを実現可能です。 高精度部品導入により金型組込み時の位置精度が高く、摩耗が少なく、 部品の消耗が抑えることが出来ます。 自動車部品製造メーカー様では、当社の加工技術により、部品・位置 合わせ精度±0.002mmを実現し、部品の高寿命化ができました。 【事例概要】 ■お客様の業種：自動車部品製造メーカー ■ご相談内容：金型のメンテサイクルが短く、部品の寿命も短い ■提示した解決策：部品の高精度化と、位置合わせの高精度化 ■使用した技術：高精度部品加工と型合わせ技術 ■成果：部品の高寿命化・部品購入コスト25％削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【実演動画無料公開中！】小型射出成形機AEシリーズで小型微細部品の多数個取りを可能にする多点ホットランナーシステムをご紹介！
エプソンテックフオルムはこの度小型射出成形機「AEシリーズ」用の多点ホットランナーシステムを開発しました。これにより量産における活用範囲が広がります。 【多点ホットランナーシステムのメリット】 ■小型微細部品の多数個取りが可能になります。 ■キャビ毎に温度コントロールをすることができます。 ■ランナーレスによりコスト、環境負荷低減が可能です。 ■ランナーレスにより冷却時間の短縮、サイクルタイムを短縮により生産性が向上します。 【こんな方におすすめです！】 ■小型微細部品の多数個取り成形を行ないたい方 ■キャビ間のバラツキを無くし製品品質を安定化したい方 ■廃材を減らしコスト削減を図りたい方 ■ゲート処理工程を無くしたい方 ■サイクルタイムを短縮し生産効率向上を図りたい方 【動画テーマ】AEシリーズ用多点ホットランナーシステムのご紹介 型締め力3t横型成形機AE-M3で多点ホットランナーシステムを使用し、歯車（Φ14 厚み1mm 材料ポリアセタール）を4個取り成形をしている所をご覧いただけます。 ※AEシリーズに関する詳細はPDFダウンロードよりご確認ください。
設計から加工まで、お客様のあらゆるニーズにお応え致します。
南部製作所は生産の省力化、合理化対策支援、コンサルティングを行う会社です。 多種多様な金型設計・製作で培った豊富な経験を基に、お客様の生産業務をお助けします。 【3点の柱】 ○作業内容の調査・分析 →作業の合理性 →省力化の程度 →品質管理（工程能力） →コストテーブル作成 ○省力化検討 →材料歩留の検討 →加工機械の適性確認 →工程 ○合理化 →工程設定の検討 →加工方針の検討 →品質（工程能力向上） →作業の自動化 →合理化によるコスト削減の確認 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
より高度な技術と共に新鋭加工機の導入にも積極的に取り組んでまいります！
当社は、新鋭の3DCAD/CAM、高速マシニングセンタなどの加工機の導入により、 より精度の高い金型をご提供できるようになりました。 新鋭CAD/CAMシステムは、構想設計から型割、構造設計、図面化、そして 部品発注に至るプロセスのほぼ全てを3Dで実現でき、工数を大幅に削減、 金型情報、製造工程の管理も非常にスムースに行えるようになり、 コスト面においても非常に有利と言えます。 今後もお客様のニーズにお応えすべく、より高度な技術と共に新鋭加工機の 導入にも積極的に取り組んでまいります。 【保有設備】 ■2DCAD「Advance CAD」 ■3DCAD「One Space Designer」 ■3DCAD「TOP SOLID」 ■3DCAD/CAM「CAM-TOOL」 ■3DCAM「CAM-MAGIC」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高能率・コスト削減 効果MAX！
1.インサート厚みを4mmと厚くし、断面強度は従来品比20％UP。また刃先形状を最適化し、幅広い切削条件下で安定加工が可能。2.三次元ブレーカを採用したインサートにより、切削抵抗は従来品とほぼ同等ながらも両面4コーナと従来品比、2倍のコーナ数で経済的。3.刃先強化形のPHブレーカにより耐欠損性に優れ高負荷切削に対応。4.インサート材種は新PVDコーティング「JC8118P」と「JC7560P」を採用。炭素鋼からプリハードン鋼、焼入れ鋼、高強度ステンレスなど幅広い被削材に対応。
ハイサイクル（高性能）、ロングライフ（長寿命）、 多数個取りで安定した成形、かつ効率の良い生産を実現！技術解説資料を進呈中！
不二精機の金型は、医療・容器・自動車業界で豊富な製作実績を誇ります。品質と生産性を追求し、同一サイズの成型機で多彩な取数を実現。各種材料に対応した金型設計を実施。PETやPP、COP、PVC、K樹脂、MBSなどの多様な素材特性を考慮した構造設計で、高品質な成形品を実現します。国内開発後、海外でも安心して使用可能なメンテナンス体制を構築し、迅速なサポートを提供します。 ■製作実績のご紹介 【医療関連】採血管（材料：PET、取数：32）・ピペット（材料：PP、取数：48） 【容器・理化学関連】COPバレル（材料：COP、取数：8）・TP外（材料：PVC/K樹脂/MBS、取数：48） 【自動車関連】オーバーキャップ（材料：PP、取数：32） 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 さらに、金型＋αのご提案で最適な成型環境を実現。詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
精密金型とプラスチック成形品のソリューションメーカー！試作～量産まで一貫対応
株式会社メイホーは金型技術をコアに、精密金型の設計・製作から精密成形品の 量産までを手がけ、さらに自社開発の成形機を用いた精密成形品の多品種変量生産に 対応した量産ラインの構築など、精密成形のソリューションメーカーとして、 市場のニーズを捉えながら事業を拡大してまいりました。 現在では、自動車業界、電気・電子部品業界や医療・バイオ業界などでニーズが 拡大している液状樹脂射出成形の研究・開発を行い、超低粘度の液状樹脂でも 射出成形できる技術を開発するなど、ベンチャー精神を忘れず新技術、 新工法に挑戦し続けています。 【事業内容】 ■射出成形／液状シリコーンゴム成形／アセンブリー ■半導体モールド金型／インジェクション金型／ブロー成形金型／プレス金型 ■小型インジェクション成形機／小型トランスファモールドプレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットランナー導入で、成形サイクル短縮＆環境負荷低減！
自動車部品の製造において、コスト削減と環境負荷低減は重要な課題です。当社のホットランナー導入サービスは、成形サイクルの短縮を実現し、製品品質向上や樹脂使用量の削減にも貢献します。 【活用シーン】 - 自動車部品の製造現場 - 成形サイクルの短縮、コスト削減、環境負荷低減が課題 - 高品質な部品の安定供給が求められる 【導入の効果】 - 成形サイクルの短縮による生産性向上 - 樹脂使用量の削減によるコストダウン - 環境負荷の低減によるサステナビリティ向上
