更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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精密樹脂成形・光学部品の加工実績を掲載！カメラ機構部品、各種プラスチックレンズ等掲載！
大東精密株式会社は、超精密・超小型プラスチック機能部品の設計から、金型設計・製作・射出成型・加工・組立まで一貫して製造しております。平成6年にフィリピン・セブ島に工場進出し、国内にて開発設計・金型の製作後、海外工場で成形・加工・組立を行っております。主要生産品目はカメラ機構部品、各種プラスチックレンズ。特にネジ形状部品の仕上り具合は、御客様より高評価を頂いております。 【各種事業内容】 ■精密樹脂成形事業 ■光学部品事業 ■新規開発事業 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
お客様にご満足いただける金型をお届けします。
近畿精工株式会社は、主にプラスチック精密金型の設計・製造など を行っている会社です。 当社の金型から産みだされるプラスチック製品は、携帯電話や デジタルカメラなどのデジタル家電から、自動車部品、光学レンズ、 さらには医療・分析機器部品など多岐にわたります。 また、「ものづくり」に対する感性とこだわりを大事にしていき、 当社の作った金型から世界に誇る“Made In Japan” の工業製品が 生まれている事に誇りと責任をもって、これからも社員一同で働く 喜びを感じていきたいと思います。 【事業内容】 ■プラスチック精密金型の設計・製造 ■微細切削加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆるプラスチック射出成形用の金型(小型～大型まで)の設計・製造に対応！
三次元ソリッドのＣＡＤ／ＣＡＭを駆使し、自由曲面部品の最適設計製作等で、「物を造るだけでなく、提案型の企業」を目指しています。
設計から組付・調整・仕上げまでプラスチック用精密金型なら当社にお任せください
金谷工業株式会社は、プラスチック用精密金型の設計・製作を行っております。 2001年には、CAD・CAM⼀体化により⾦型の三次元加⼯の迅速化の為、 社内体制・機械設備を⾼度化。 高速マシニングセンターや型彫放電加工などを用いて お客様のご要望にお応えいたします。 【主な製造用途】 ■自動車用プラスチック部品(四輪・二輪向) ■OA機器部品(事務器向) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
色残り、黒点がきれいに取れる！容易に排出され残留の問題は発生しません
『セルパージ』は、ホットランナーの色替え、黒点除去も得意な 成形加工機洗浄用プラスチックです。 ほとんどのホットランナーには、流路中に、色残りしやすい箇所が 存在します。 当製品では、マニホールドやゲート周りに残って取れなかった 色残り、黒点がきれいに取れます。 【特長】 ■色残り、黒点がきれいに取れる ■次材で容易に排出される ■残留の問題が発生しない ■樹脂同士の相容性を十分考慮している ※サンプルをご希望の方はお問い合わせいただくか、サンプル請求用紙をダウンロードしていただき、FAXにてお気軽にお申し込みください。
山田精工株式会社は未来を創造します！
山田精工株式会社は、精密・小物プラスチックの金型設計・製作、成形 加工まで、一貫生産をする会社です。 金型技術・流動解析技術・射出成形技術の融合により高品質な製品を 提供しています。 金型設計・流動解析では、クライアントニーズに応える超微細成形品を 設計し、CADを駆使して図面に組み込むことで、1ミクロン単位の精密金 型設計を可能にしています。 今後も確かな品質の金型を組み立て、日々の技術の向上とともに、 お客様に満足いただける製品及び技術を提供していきます。 【事業内容】 ■プラスチック射出成形による精密部品製造 ■射出成形用精密金型の設計・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流動性に優れている。自動車関連に実績多い
剪断応力及び射出圧力損失の少ない溶融樹脂通路。極めて精度の高い温度コントロールと均熱を可能にした新設計ヒーター。
組合せ精度や作り込みに自信があります！QCDを満たす信頼の金型！
精密成形品・精密金型・小型成形機の設計・製造・販売を行う、 株式会社メイホーの『精密金型の設計・製造』技術をご紹介します。 当社では、お客様の試作開発にも参画させていただき、金型構造や材質等をご提案、金型の最適設計を行っています。 少数個取りの試作金型から多数個取りの量産金型まで、用途に応じた金型を短納期、低コストにてご提供します。 【特長】 ■高精度：半導体モールド金型 ■設計力：プラスチック射出成形金型 ■調整力：ブロー成形金型 ■総合力：順送プレス金型 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットランナー化が難しいとされてきたスーパーエンプラやバイオマスプラスチックの完全ランナレス化を実現！
スーパーエンプラ対応ホットランナーシステム「SEPT」は、特許申請中のヒータ技術により、長年ホットランナーの課題であった「ノズルの不均等な温度分布」を大幅に改善することで、スーパーエンプラやバイオマスプラスチックなどの温度範囲が狭い樹脂でも使用可能なエアバルブゲートです。 ガラスファイバー入りの樹脂に対しても、パーツ素材を耐摩耗仕様にすることにより、ゲート摩耗を抑制することが出来ます。 またシリンダを最大限小型化することで、最小ゲートピッチ30mmにて各ゲート独立した制御を可能としました。 併せてシリンダは小型にも関わらず、オーバル形の上に二重構造とすることでゲートシール力が従来比3.5倍を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
365日、24時間のサービス体制！私たちが必要とされるときは、いつでも駆けつけます
「614 Hot RUNNER SYSTEM」は、電磁誘導加熱を熱源とした、 ランナーレスモールディングシステムです。 マグネシウム、アルミニウム等の金属射出、スーパーエンプラ―は 勿論のこと、プラスチックマグネット、セラミック成形、MIM、ガラス繊維、 カーボン繊維を含む様々な種類の樹脂など、ほぼ全種類の樹脂に適用できる 非常に優秀なシステムです。 当社は、提供したシステムが順調に稼働するまで、どんなことがあっても 完全に責任をもって立ち上げることをお約束いたします。 さらに、平素の緊急トラブルの対応として365日、24時間、緊急電話を 用意しており、生産終了まで確実にフォローアップさせていただきます。 【事業内容】 ■電磁誘導加熱方式「614ホットランナーシステム」 ■マグネシウム、アルミニウム等、金属成形用「614ホットランナーシステム」 ■プラスチック事業に係るシステムの製造、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型とプラスチック成形品のソリューションメーカー！試作～量産まで一貫対応
株式会社メイホーは金型技術をコアに、精密金型の設計・製作から精密成形品の 量産までを手がけ、さらに自社開発の成形機を用いた精密成形品の多品種変量生産に 対応した量産ラインの構築など、精密成形のソリューションメーカーとして、 市場のニーズを捉えながら事業を拡大してまいりました。 現在では、自動車業界、電気・電子部品業界や医療・バイオ業界などでニーズが 拡大している液状樹脂射出成形の研究・開発を行い、超低粘度の液状樹脂でも 射出成形できる技術を開発するなど、ベンチャー精神を忘れず新技術、 新工法に挑戦し続けています。 【事業内容】 ■射出成形／液状シリコーンゴム成形／アセンブリー ■半導体モールド金型／インジェクション金型／ブロー成形金型／プレス金型 ■小型インジェクション成形機／小型トランスファモールドプレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
7０年の信頼を誇る、マテックスの世界品質です。
精密射出成形部門では、各種プラスチック精密射出成形品の設計・金型・量産までの一貫受注、及びアッセンブリーまでお客様のニーズにお応えします。精密金型については、量産品の設計開発・製造を得意とするマテックスの技術力を活用し、協力会社に製作を委託しています。また、“工業製品”としての超小型ギアの金型製作・精密成型の実績もあります。
半導体、FPDなど！「洗浄剤」の新しい用途とその選ばれ方、使われ方をご紹介
当社では、これまでにパージ剤では不可能だと考えられていた 成形方法のうち、特にホットランナー内の色替えを可能とすることを 目指して、新たなグレードを開発しました。 当資料では、このグレードを中心に紹介しています。 【掲載内容】 ■はじめに ■ホットランナー中のデッドスペース ■洗浄の基本原理 ■ホットランナー用セルパージ ■セルパージによるホットランナーの洗浄方法 ■おわりに ※サンプルをご希望の方はお問い合わせいただくか、サンプル請求用紙をダウンロードしていただき、FAXにてお気軽にお申し込みください。
樹脂のメリットを最大限に生かした自動車部品！開発から納品までの一貫システム
イオインダストリーでは、ドアハンドルをはじめ、ベンチレータや ガーニッシュなどの『自動車部品』を取扱っています。 自動車業界で広汎に使われているプラスチック部品は、軽量と防錆性など 数々の特性を発揮する重要な素材です。 当社は、自動車に求められる安全性・快適性・意匠性をさらに生かす独自の 機能部品を開発しています。 製品設計の開発から参画し、生産設備の構築からコストカットを意識した 省力工程の工夫、検査・管理、納品まで、きめ細かで信頼のおける 一貫システムを駆使しています。 【ラインアップ】 ■ドアハンドル ■バックドアハンドル ■サイドベンチレータ ■センターベンチレータ ■ガーニッシュ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料費の削減、サイクル短縮、不具合改善（反り・ボイド等）、段取り時間の短縮等にお応えします
『614ホットランナーシステム』は、熱源に「電磁誘導加熱」を 用いることにより、様々な樹脂に適用可能なシステムです。 汎用樹脂からスーパーエンプラ、プラスチックマグネット、セラミックス、 マグネシウム、アルミニウムまで適用可能。 完全外部加熱方式でありながら成形サイクルに完全同期ができ、 糸ひき・鼻タレはありません。 お客様の仕様に合わせ、ノズル、マニホールドを製作します。 【特長】 ■ノズル昇温が速い ■省電力 ■電気トラブルが少ない ■内部温度の平均化 ■エアーギャップによる金型への熱影響が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
