更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
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従来から好評の機械オプション「穴あけ太郎」の機能が拡張されました。
■現状機能 １：Φ1.0ｍｍのみ対応 ２：専用操作画面 無し ↓ ■新機能 １：φ0.3ｍｍ～φ3.0ｍｍ対応可能 ２：操作画面追加 専用画面加工条件 追加 ３：加工完了時のアナウンス機能追加 【特長】 ●細穴放電加工機が不要 ●機械本体仕様のワークサイズ対応可能 ●スライドは機械本体なので高精度ＮＣ仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ0.15mmまでの難削材細穴加工の実績があります！
SUS304などのステンレス鋼は金属に粘りがあり、ドリルが欠けやすいとされています。株式会社ユニマックではφ0.15mmまでの細穴加工の実績があります。取り付け工具の芯プレを限りなくゼロにすることにより、加工時の振動が押さえられ精度よく加工できます。また最適加工条件により、ドリル工具寿命を延ばしロングランを実現します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
セラミックス材への細穴加工のご紹介です！モリブデン・タンタルなど、難削材への加工も可能！只今、事例集を無料プレゼント中！
セラミックス材への細穴加工のご紹介です。 モリブデン・タンタル、タングステンなど、難削材への加工から資材調達も可能です。 【事例集 掲載内容】 ■各種加工内容と製作事例 ■各種素材と製作事例 など、多数の実績・事例を掲載！ ※詳しくはダウンロードより事例集をご覧下さい。
一度も欠損させずに加工をしております！細穴・多穴加工サンプルのご紹介です
当社の『細穴・多穴加工』加工事例をご紹介いたします。 1Φ×L7mm、2Φ×L8mmを各788箇所づつ加工しており、一度も欠損させずに 加工をしております。 当社は、ステンレスが周りで加工が苦手とされていた頃から、どのように 加工すれば早くなるかを追求しており、こちらは穴あけ加工のみでは ありますが、形状加工+穴あけも非常に得意としております。 【加工事例】 ■被削材：SUS304 ■加工時間：12時間 ■ワーク寸法：15×55×150 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細穴リーマ加工仕上げで高い寸法精度、真円度、円筒度の実現
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 精度が確保できるリーマ加工仕上を強みとしており、 高精度な位置度部品や、多様な素材の加工が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■精度が確保できるリーマ加工仕上 ■高精度な位置度部品に対応 ■多様な素材の加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【サノヤス精密工業(株)】細穴リーマ加工仕上げで高い寸法精度、真円度、円筒度の実現
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 精度が確保できるリーマ加工仕上を強みとしており、 高精度な位置度部品や、多様な素材の加工が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■精度が確保できるリーマ加工仕上 ■高精度な位置度部品に対応 ■多様な素材の加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーダーメイドの各種高精度部品の製作を得意としております！是非ご相談ください
大研工業株式会社で行った「細穴加工」の事例をご紹介いたします。 当事例では、S50Cに0.3の細穴を1000箇所加工。 また、ステンレス、アルミ、銅、インコネル、タングステン、 モリブデンなどの難削材も切削で仕上げる事が出来ます。 【事例概要】 ■材質：S50C ■加工内容：0.3の細穴を1000箇所加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2種類の細穴加工法で製品開発に貢献！ワークや公差を考慮しベストな加工を提供
株式会社ナムテクノでは、細穴放電による加工とワイヤーカット放電による 加工の2種類の『細穴加工』を行っています。 細穴放電では最小径φ0.02mm、ワイヤーカット放電では最小径φ0.02mmの 加工が可能です。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
旋盤加工でドリルで両側から20mmずつ開け0.2mmの穴を40mm貫通！難削材の加工事例をご紹介
代表的な難削材ハステロイC276の細穴加工事例をご紹介します。 旋盤加工でドリルで両側から20mmずつ開け、0.2mmの穴を40mm貫通。 穴深さと穴径の関係は穴深さを穴径で割ったL/dで表現し、普通L/d10でも 難形状ですが、当加工ではL/d200です。 ドリルも0.2mmのドリルを使うため、普通は細過ぎて折れるか曲がって しまいます。また、少しでも芯がずれたら穴は繋がりませんが、当社では それを真っ直ぐ開けることが可能です。 【事例概要】 ■材質：ハステロイC276 ■加工内容：0.2mmの穴を40mm貫通 ■穴深さ・穴径：L/d200 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図っています！
当社の「加工部門」についてご紹介いたします。 大型薄物が大得意で、技術と経験をもって、薄板を自由自在に操り、多様な 機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能。 また、アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄、銅など多種の材質の 加工ができ、4高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を 短時間で加工することも可能です。 【加工技術】 ■大型薄物が大得意で、薄板を自由自在に操る ■多様な機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能 ■アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄など多種の材質の加工が可能 ■高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を短時間で加工 ■オリジナルのネットワークシステムを構築し、さらにスピーディで 確実な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
