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大きさはφ1000mm、板厚はt2.5！ローラ治具を使いR曲げ絞り加工を施した加工事例をご紹介！コストダウン事例も
当社が行った、大型へら絞り加工の事例をご紹介します。 大きさはφ1000mm、板厚はt2.5。絞り加工品の端部をローラ治具を使い R曲げ絞り加工を施しています。 また、Rの形状はRゲージをあて確認しながら丁寧にスピーディーに加工。 この他にも、当社の製缶技術と絞り技術が生み出したコストダウン事例もございます。 【加工事例】 ■部品名称：トレイ ■材質：SUS304CP ■板厚：t2.5 ■大きさ：φ1000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木型と簡易治具による大型へら絞り加工！精度は理論値に対して0.2（RMS値）で完成！
大型の絞り品と製缶加工品を溶接で組立した物を 更に大型へら絞り旋盤にて絞り成形し、形状修正を行う加工事例を紹介致します。 まず最初に、木型にて中心部にあたるトップ部分をへら絞り加工し、 絞り加工品に扇製缶品をTIG溶接にて組立します。 溶接組立てされた製品を、更にへら絞り加工にて成形。 製缶加工品の精度が悪い部分や溶接熱にてでた歪を修正しながら、 慎重に成形していき、機能面（外面）を磨き上げ完成です。 へら絞りでの修正により機能面（外面）の精度は 理論値に対して0.2（RMS値）で出来上がっています。 【加工事例】 ■部品名称：DISH ■材質：A1050P ■板厚：6.0t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
