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事業戦略を成功させるシステム開発をご提案
各種ソフトウェアベンダーと代理店契約を結んでおり、あらゆるソフトウェアをご提供。 各プロダクトに精通した技術者が環境設定を支援。 ハードウェア機器の販売も行う日本ビジネス開発より、システム開発のご提案です。 ■□■開発事例■□■ ■グローバルPSI 統合管理システム【電機メーカー】 PSI（生産・販売・在庫）統合管理により迅速な経営判断を実現。 受注〜納期回答（生産手配）〜出荷をスムーズに行なうSCMを実現。 グローバル（全世界）対応を見据えた多国語対応。 ■WEBサイトのフロント業務システム 【通信販売会社】 「商品ページのデザイン標準化」「機能共通化」の推進及び開発。 CS（カスタマーサービス）向け「メール送信」「交換・返品」「配送状況」の照会機能開発。 「ご利用ガイド」「Q&A」のGoogle検索機能開発。各種機能改善。 その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。
Excel管理から脱却！設備保全の効率化を実現
食品製造現場では、多種多様な設備の保全管理が課題となっています。Excelや紙ベースでの管理では、データの入力や検索に時間がかかり、過去のトラブル履歴の確認も困難です。また、点検スケジュールの管理や突発的な故障への対応も、迅速な情報共有が求められます。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、食品製造現場の保全業務を効率化するクラウドサービスです。 【活用シーン】 * 食品工場における製造ラインの設備保全 * 搬送機器や包装機の定期点検 * 設備の故障発生時の迅速な対応 * 保全作業員の業務効率化 * 保全データに基づいた設備の予防保全 【導入の効果】 * データ管理工数を大幅削減し、業務効率化を実現 * 過去のトラブル履歴を迅速に検索し、原因分析を促進 * 計画的な保全活動により、設備の稼働率向上 * 突発的な故障を未然に防ぎ、生産停止のリスク軽減 * 保全データに基づいた設備の改善提案が可能
Excel管理から脱却！設備保全情報をデジタル化し、業務効率アップ！
自動車製造現場では、設備の安定稼働が生産効率に直結します。しかし、Excelや紙ベースでの管理では、情報共有の遅れやデータ検索の困難さ、業務負担の増加など、様々な課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、生産ラインの安定化に貢献する、クラウド型の保全業務最適化システムです。 【活用シーン】 - 自動車製造ラインにおける設備保全業務 - 設備の点検記録、修理履歴、部品交換記録などの管理 - 過去のトラブル履歴に基づいた予防保全の実施 - 設備の稼働状況や修理状況のリアルタイムな把握 - 保全担当者間での情報共有の効率化 【導入の効果】 - 保全業務の効率化と省力化を実現 - 設備の稼働率向上とトラブル発生率の抑制 - 計画的な保全活動によるコスト削減 - 迅速な対応と情報共有による生産ラインの安定化 - データに基づいた改善活動による品質向上
