Excel管理から脱却！設備保全情報をデジタル化し、業務効率アップ！
自動車製造現場では、設備の安定稼働が生産効率に直結します。しかし、Excelや紙ベースでの管理では、情報共有の遅れやデータ検索の困難さ、業務負担の増加など、様々な課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、生産ラインの安定化に貢献する、クラウド型の保全業務最適化システムです。 【活用シーン】 - 自動車製造ラインにおける設備保全業務 - 設備の点検記録、修理履歴、部品交換記録などの管理 - 過去のトラブル履歴に基づいた予防保全の実施 - 設備の稼働状況や修理状況のリアルタイムな把握 - 保全担当者間での情報共有の効率化 【導入の効果】 - 保全業務の効率化と省力化を実現 - 設備の稼働率向上とトラブル発生率の抑制 - 計画的な保全活動によるコスト削減 - 迅速な対応と情報共有による生産ラインの安定化 - データに基づいた改善活動による品質向上
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基本情報
【特長】 - 設備保全データをクラウド上で一元管理 - 計画的な保全活動のスケジューリングをサポート - 最新の状況をリアルタイムに関係者へ共有 - 過去のトラブル履歴から最新の状況まで、すぐにアクセス可能 - データ管理工数を大幅に削減 当社の強み 当社は、長年培ってきた機械要素部品の開発・製造・販売の経験とノウハウを活かし、お客様のニーズに合わせた最適なシステムをご提供いたします。 また、LMガイド、ボールねじ、ボールスプラインなど、様々な機械要素部品の状態を可視化するシステム開発にも積極的に取り組んでおり、お客様の生産現場の課題解決に貢献いたします。 お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
当社は、部品にセンサをつけて、現在の状態を数値で⾒える化するシステム 『OMNIedge』を取り扱っています。 部品状態の⾒える化により、保全業務の効率化、在庫管理コストの削減、 設備稼働率の向上を実現。⽣産計画のスムーズな遂⾏をサポートします。 ご要望に応じて、LMガイド、ボールねじだけではなく、さまざまな 機械要素部品の状態を⾒える化する予定です。お気軽にご相談ください。