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CFRP材の加工はお任せください！炭素繊維・CFRPの加工について
CFRPの加工は非常に難しいと言われる大きな理由をご説明しています。 実際にCFRPを加工してみて、想像してた以上に刃物の摩耗が激しいことに驚きました。 始めに社内にあった新品のアルミ用のノンコートの刃物で試してみたところ、 50mmを超えてからバリ、剥離、デラミが起こりました。 摩耗が激しいとは知っていましたが、これほどまでに早く摩耗するとは想像以上でした。 少しでも刃物が摩耗してくるとすぐに、バリや剥離、デラミが起こって仕上げ面に影響するということがわかりました。 【理由】 ■工具摩耗が非常に激しい ■刃物が切れないとバリ、剥離、繊維残り（デラミ）が起こりやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP材の加工はお任せください！航空,宇宙用の加工例をご紹介
当資料は、宇宙や航空機関係で使用されることがある「T800S」の加工例になります。 この材料は熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の両方が入っているため、熱硬化性樹脂だけの時と比べると加工の難易度もあがります。 実際に加工を行ってみたら、剥離をしてしまった場所がでましたが、 社内で試行錯誤していくうちにこの製品に合う条件を見つけることができました。 【概要】 ■宇宙や航空機関係で使用されることがある「T800S」の加工例 ■熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂が混合 ■加工の難易度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剥離、デラミが起こりやすいコーナー部も綺麗に加工！CFRP加工サンプルのご紹介
今回は航空機でも使用されている材料でもある、「T700」での加工事例になります。 10mmの板に深さ3mmのポケット加工、φ6.35のドリル加工、トリム加工の 要素を含んだ加工になります。鉄と違ってすぐに刃物が摩耗するため、 少しでも切れない刃物で加工を行うと層間剥離や繊維だけ残ったような 状態になってしまいます。 色々な試作を行い、鉄との加工の違いを研究したことで今回層間剥離などを 起こらないサンプルを作成することができました。 【概要（表面）】 ■材質：T700（熱硬化CFRP） ■寸法：A/75mm B/100mm t/10mm ■ドリル加工：φ6.375 ■ポケット加工：3mm ■トリム加工：10mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
