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耐食表面処理(亜鉛) - List of Manufacturers, Suppliers, Companies and Products

耐食表面処理 Product List

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【表面処理技術資料】ジオメットと亜鉛めっきの耐食性(防錆)比較

<性能を比較したお役立ち資料を公開>めっきの錆にお困りの際は、亜鉛メッキ5~10倍の耐食性を持つジオメットをご検討ください

当社・MCシステムズでは、金属部品に対する「防錆処理」や「耐久性を向上」させる表面処理を得意としております。 ご要望に応じた表面処理のご提案をいたしますので、ぜひご相談ください! ◎当資料では、表面処理剤『ジオメット』と、亜鉛めっきを比較した結果についてご紹介しています。  「ジオメット」は耐熱耐食性に優れているため、  亜鉛めっき層が破壊される250℃以上でも高耐食性性能を発揮します。  また、異種金属接触腐食(ガルバニック腐食)にも優れており、異種金属と接触しても錆びません。 <  概要:ジオメットと亜鉛めっき耐食性(防錆)比較  > ■耐食性に優れている  →亜鉛メッキの5倍~10倍の高耐食性性能 ■耐熱耐食性に優れている  →亜鉛めっき層が破壊される250℃以上でも高耐食性性能を発揮 ■異種金属接触腐食(ガルバニック腐食)に優れている  →異種金属と接触しても錆びない ⇒めっきの錆にお困りの場合は「ジオメット」をご検討ください。 ★当資料は[PDFダウンロード]からスグにご覧いただけます。  表面処理のご相談はお気軽にお問い合わせください。

  • ナット

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【高耐食性表面処理】ダクロタイズド処理

電気亜鉛メッキ・溶融亜鉛メッキ等と比較した場合、格段に強い防錆力を発揮!

『ダクロタイズド処理』は、高耐食性表面処理であり、高い防錆性能を 要求される部品で多数採用されています。 「ダクロタイズド処理部品」の場合には、クロム酸の不働態化作用と コントロールされた亜鉛の犠牲保護作用により、亜鉛金属の消費が 抑えられ、これにより耐食性が安定します。 錆・高耐食性仕様でお困りでしたら、お力になります。 【特長】 ■高い防錆性能を要求される部品で多数採用 ■ダクロタイズド被膜:亜鉛フレーク、クロム酸、バインダー成分 ■優れた耐食性 ■アルミとの異種金属接触腐食に防止効果がある ■ダクロタイズド処理された部品は永年金属と言われる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • そのほか消耗品

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ラスパート処理

調色可能な環境対応型高耐食性表面処理技術!ラスパート処理のご紹介

『ラスパート処理』は、第1層に金属亜鉛層、第2層に特殊化成皮膜層、第3層に ポリエステル系材料を使った表面焼成層からなる高耐食性表面処理技術です。 一般的な表面処理のように単一物質による防錆ではなく、これら3層の相乗作用により 卓越した総合的耐食性能が得られています。 六価クロム・三価クロムをはじめ、鉛、カドミウム・水銀などの有害物質は一切使用 しておりません。 【特長】 ■環境対応型 ■高耐食性 ■損傷部の耐食性 ■耐電食性 ■低温処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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耐熱耐食性表面処理『ジオメット処理被膜』 耐熱温度200度以上!

耐熱耐食性表面処理ジオメット:薄膜(約10μm程度)で高い耐食性を実現!溶接部・エッジ部・袋形状内面にも被膜が形成されます。

『ジオメット処理被膜』は、200℃以上の耐熱耐食性被膜です。 水溶性で環境に配慮した完全クロムフリーの防錆皮膜・耐熱耐食性表面処理です。 ジオメット主成分の亜鉛による犠牲防食で、飛び石などにより被膜に 傷がついても錆びにくく、薄膜(約10μm程度)で高い耐食性・耐熱性を実現。 また、ジオメット治具処理により、薄板品・溶接品・袋形状等、 様々な形状の製品が処理可能です。 【ジオメット処理被膜特長】 ■360℃で焼き付けて被膜を形成するので、耐熱耐食性に優れている  耐熱温度200度以上 ■リン酸・酸を使用する工程がないので脆性の可能性が皆無 ■溶接部にショットがあたることでジオメット被膜の密着性が向上 ■浸漬振り切り処理で、溶接部・エッジ部・袋形状内面にも被膜が形成される ■電気的に被膜を形成しないので、溶接部・エッジ部にも被膜が形成される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング剤
  • 防錆剤

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