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ボイドによる強度不足を根底から解消し、信頼性の高い・樹脂部品を実現！
プラスチック部品においてボイド、特に真空ボイドは制御が難しく長年の課題でした。 機構部品して様々な場面で使用されるPOM材などや、厚肉成形品など多くの場面でボイドの問題に直面いたします。 しかし、その解決方法は限られており、製品肉厚を薄くする等の強度面ではマイナス方向の対策になります。 ＰＬＡＭＯの独自開発した「IMP工法」は非常に厚い製品においてもボイドを完全制御する技術です。 「IMPブロック」で証明されている技術の応用であり、様々な形状にたいして効果を発揮いたします。
幅広い範囲で肉厚が設定できる厚肉成形品のヒケ防止成形法です。
《一般的な成形法では...》 ・肉厚が4mmを超えるとヒケやソリなどの変形が生じる。 ・樹脂に発泡材を加えることで、ヒケは防げるが、表面に気泡が出てきてスワール（渦巻き）模様を作り、外観が荒れる。 《カウンタープレッシャー法なら！》 ・平滑な成形品の表面が得られると共に、金型再現性に優れている為、シボ加工も可能です
当社は製品の測定・データの蓄積も豊富！高精度の製品づくりを実現しています
光輝化成株式会社で取り扱っている「極薄肉成形品」について ご紹介いたします。 最小肉厚0.1mmのデジタルカメラ用絞り羽根を射出成形の1工程で実現化。 当社は高精度歯車の精度には絶対的自信を持っており、試作・開発段階から 取組み、量産に結び付くまで一貫してお客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■最小肉厚0.1mmのデジタルカメラ用絞り羽根を射出成形の1工程で実現化 ■試作・開発段階から取組み、量産に結び付くまで一貫 ■製品の測定・データの蓄積も豊富 ■超精密歯車製品(POMでN7レベルの製品精度) ■特殊成形法により厚肉化と高精度を同時に実現 ■適正材料選定により高剛性化に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
