自動切換器のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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自動切換器 - メーカー・企業4社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

自動切換器の製品一覧

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配管自動切換装置　ストレートタイプ

配管自動切換装置　ストレートタイプ

まだバルブで切換えてますか？ホースや配管切換作業の自動化を特許技術で実現します！

「配管自動切換装置（ストレートタイプ）」は、配管やホースの接続作業を自動化し、2×n数のライン自動切換に対応する革新的な装置です。 ■導入のメリット ・作業効率の飛躍的な向上 人手による繋ぎ替え作業を自動化し、大幅な効率化を実現します。 ・作業員の安全確保 防爆エリアや、高温水・塩酸といった危険物を扱う作業から解放され、安全な環境を構築できます。 ・廃液・ロス削減でSDGsに貢献 自動弁やバルブユニットと異なり「一筆書き」での切替が可能なため、廃液や食品ロス、洗浄液の無駄を最小限に抑えます。 ・コンタミネーションの防止 物理的に分離した状態で配管の切替を行うため、クロスコンタミネーションのリスクを完全に排除します。 ・省スペース化の実現 自動弁やバルブユニットと比較してコンパクトな設計が可能なため、限られたスペースにも導入いただけます。 ・ランニングコストの低減 シール類の予防保全が不要となり、長期的な運用コストの削減に貢献します。 ・カスタマイズ対応 ピグシステムの搭載も可能です。お客様の仕様に合わせた最適な構成をご提案いたします。

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移動槽（タンク）プラントで配管着脱作業の自動化。粉体やスラリー可

移動槽（タンク）プラントで配管着脱作業の自動化。粉体やスラリー可

移動槽（タンク）プラントで生産の自動化・無人化に！ 払い出しや投入作業、モーター電源の着脱作業などを自動化。 粉体も対応！

自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を導入することで、移動槽や移動式タンク、移動式コンテナを使用するプラントにおいて、以下の作業を自動化できます。 各ステーションでの原料（粉体、スラリー、液体）投入作業 攪拌機や反応ステーションにおける電源の着脱作業 加熱ステーション等における油圧やエアの着脱作業 製品の払出し作業 粉体、スラリー、液体など、幅広い流体に対応可能です。また、電源や材料の供給だけでなく、加圧用の窒素（N2）ガスやエアのコネクタ・配管着脱作業も自動化することができます。

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レードルターレット用　自動着脱装置　製鉄所事例

レードルターレット用　自動着脱装置　製鉄所事例

溶融鉄を扱う危険な現場を安全な環境へ。配管自動着脱装置で、製鉄所の作業負荷軽減と安定稼働を実現します。

配管自動着脱装置（オートコネクタ）を導入することで、レードルターレットにおける油圧配管、エア配管、および電気配線の接続作業を自動化できます。 溶融した鉄を扱う高温域や、粉塵が舞う過酷な環境に作業員が近づく必要がなくなり、接続作業の自動化によって作業員の安全性が大幅に向上します。また、段取り替えの効率化により、生産効率の向上にも大きく貢献します。 なお、弊社は製鉄所向けに50年以上の納入実績がございますので、安心してお任せください。

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電炉バーナー余熱装置用　配管自動着脱装置　製鉄所での自動化事例

電炉バーナー余熱装置用　配管自動着脱装置　製鉄所での自動化事例

危険作業撲滅、生産効率向上に貢献します。

【導入事例：製鉄所における電炉バーナー余熱装置の自動化】 製鉄所内において、電炉バーナー余熱装置へのエア、スチーム、およびLPGの接続作業を自動化いたしました。粉塵が多く高温な環境下や、大きな偏芯量が必要とされる過酷な条件下でも、安定してご使用いただけます。製鉄所向けには50年以上の豊富な納入実績がございます。 【導入のメリット】 安全性の向上： 危険な現場での手動接続作業が不要になります。 生産効率の向上： 自動化により段取り替え時間を短縮し、生産性を高めます。 省スペース化： ケーブルベアを使用する場合と比較して、大幅な省スペース化を実現します。

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自動弁・バルブブロックのクロスコンタミリスク撲滅。ホース自動切換

自動弁・バルブブロックのクロスコンタミリスク撲滅。ホース自動切換

配管を物理的に動かす独自技術で、コンタミリスクをゼロへ。製品ロス削減と省スペース化で、次世代の生産ラインを構築します。

酒造・飲料業界で広く採用されているバルブブロックやダブルシートバルブから、弊社の配管自動切換装置へ置き換えるケースが増えています。本装置の主な特長は以下の通りです。 ■配管そのものを物理的に動かして自動切換を行うため、クロスコンタミネーションの心配がありません。 バルブのような内部シールがないため、予防保全が不要となり、MTTR（平均復旧時間）の短縮に貢献します。 ■一筆書きでの切換えが可能なため、不要な場所を汚しません。その結果、製品ロスや洗浄液の使用量が減少します。 環境問題（SDGs）への配慮とコスト削減を両立します。 洗浄時間が短縮されるため、生産効率の向上に直結します。 ■その他のメリット バルブブロックと比較して、大幅な省スペース化が可能です。 「Aラインを接続中はBラインを使用できない」といった生産上の制約がなく、柔軟な運用を実現します。

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高洗浄コネクタを用いたライン切換の自動化

高洗浄コネクタを用いたライン切換の自動化

滅菌ラインにも採用！特許技術で牛乳、食品や飲料、塗料、化学、製薬業界でライン切換作業と着脱作業を自動化

食品・飲料・酒造から化学・製薬業界まで、幅広い製造現場の配管切換作業を自動化する「配管自動切換装置」をご提案いたします。 本装置は、高洗浄性能を誇る「アセプティックコネクタ」を採用し、ホースおよびコネクタのユニットごと物理的に移動させることで配管ラインを自動切換します。 この独自方式により、バルブブロックや自動弁を使用した際に懸念される「液溜まり」や「洗浄不足」によるクロスコンタミネーション（製品の混入）のリスクを根本から排除しました。 安心・安全かつ確実な配管自動切換を実現し、貴社の生産品質向上に貢献いたします。 なお、防爆環境下でも安心してご使用いただけますので、厳しい環境条件が求められる現場にも最適なソリューションです。 ぜひ、貴社の生産ラインの自動化・効率化にご活用ください。

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製薬・中間体製造工場でのレシピ切換時の配管切換作業を自動化

製薬・中間体製造工場でのレシピ切換時の配管切換作業を自動化

強酸ラインも安全・確実に。ALL-PTFEコネクタ採用の自動切換装置で、製品ロスとクロスコンタミのリスクを根絶します。

製薬業界の生産工程効率化と品質管理を支援する「配管自動切換装置」をご提案いたします。 製薬現場では製造レシピ変更のたびに手作業での配管切り替えが必要で、多大な時間を要していました。また、人為的な接続ミスによるロットエラーも品質管理上の大きな課題でした。 配管自動切換装置は切り替え作業を自動化し、生産工程を最適化します。塩酸などの強酸ラインには接液部がすべてPTFEの「ALL-PTFEコネクタ」を採用し、優れた耐薬品性と安全性を確保しています。 【自動化のメリット】 ・生産効率向上：段取り時間を大幅に短縮します。 ・ヒューマンエラー撲滅：接続ミスを排除し、ロットエラーを解消します。 ・省スペース化：複雑なレイアウトを整理し、空間を有効活用します。 ・危険作業の撲滅：薬剤への接触をなくし、安全を確保します。 ・製品ロス低減：残留を最小限に抑え、廃液やロスを減少させます。 ・クロスコンタミ防止：混入リスクを完全に排除します。 ・ランニングコスト削減：予防保全が不要となり、保守費用を削減します。 安全で確実な自動化プロセス構築を全力でサポートいたします。ぜひご検討ください。

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配管・ホースの切換作業を自動化し、レシピの切換を瞬時に実現！

配管・ホースの切換作業を自動化し、レシピの切換を瞬時に実現！

多品種少量生産へ柔軟に対応可能なシステム！

原料供給+槽間移送の配管切換の自動化を実現しました。 製薬会社ではレシピ変更のたびに、ホースや配管の切換えが必要であり、生産時間に課題がありました。また、人為的ミスによるロットエラーのリスクもありました。 配管の切換を自動化する事で、防爆環境下での危険作業が無くなり、レシピの変更が瞬時に実施出来るようになりました。また、ヒューマンエラーも無くなりました。

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塗装工程におけるカラー変更に、配管やホースの切換作業を自動化！

塗装工程におけるカラー変更に、配管やホースの切換作業を自動化！

独自の高洗浄コネクタで洗浄液と時間を大幅削減。 配管自動切換でクロスコンタミを防ぎ、ランニングコストを低減します。

【導入前の課題】 塗装工程の塗料変更時は、大量の洗浄液と長時間のライン洗浄が必要でした。 強酸ラインではコネクタの耐久性が低く、手作業によるホース着脱も生産効率を低下させる要因でした。 また、従来のバルブブロックや自動弁ではクロスコンタミネーション（交差汚染）のリスクが常にあり、定期的なパッキン交換などのメンテナンス工事が不可欠でした。 【導入後の効果】 弊社の「配管自動切換装置」を導入し、ホースや配管の切り換え作業を完全に自動化いたしました。 特許技術である独自の高洗浄コネクタの搭載により、洗浄液の使用量削減と洗浄時間の短縮を実現しております。 また、コネクタの接液部をすべてPTFE（フッ素樹脂）仕様にしたことで、強酸ラインでの耐久性能が飛躍的に向上いたしました。 手作業の自動化で生産効率が高まっただけでなく、物理的にホースを持ち上げて切り換える構造により、交差汚染のリスクを根本から排除しました。 その結果、定期的なメンテナンス工事が不要となり、ランニングコストの大幅な低減に貢献しております。

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電池製造ラインでのオートコネクタ事例：混錬工程

電池製造ラインでのオートコネクタ事例：混錬工程

電池・半導体材料の投入を自動化。粉体から高粘度スラリーまで、現場に合わせたオーダーメイドの自動着脱システムを実現します。

電池製造や半導体材料製造の現場における、粉体・スラリー投入および払い出し工程の自動化ソリューションをご提案いたします。 「自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー）」を導入いただくことで、タンクやコンテナへの原料投入・接続作業を自動化できます。 当社の技術と対応力 幅広い搬送物に対応：シリカのような極小粉体からペレット状の大きな粉体、さらには高粘度のスラリー液まで、豊富な導入実績がございます。 オーダーメイド設計：標準ラインナップにない仕様につきましても、お客様の運用条件に合わせて最適なコネクタを設計・製作いたします。 システム全体でのご提案：コネクタ単品のみならず、操作盤、制御盤、駆動機構まで含めた「自動着脱装置」として、システム全体を丸ごと設計・製作可能です。 多彩な機能追加：自動洗浄機能、位置ズレ補正機構、ロック機構、さらにはノッカーやバイブレータの搭載など、現場のニーズに合わせた機能拡張にも柔軟に対応いたします。 お客様の製造ラインにおける生産性向上と作業の自動化を、設計から製作までトータルでサポートいたします。まずは一度お気軽にご相談ください。

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オートコネクタ・配管自動切換装置・Quitto(R)※事例集進呈

オートコネクタ・配管自動切換装置・Quitto(R)※事例集進呈

配管の着脱・切換作業を自動化・省人化！【事例集進呈中】

当社では、液体・スラリー・粉体などの配管や電気配線の着脱・切換作業を自動化する「オートコネクタ（自動着脱装置）」「オートカプラー」「配管自動切換装置」の設計・製作を行っております。工場の無人化や生産性の向上、作業員の安全確保に大きく貢献いたします。 流体・粉体を問わず、お客様のご要望に合わせてコネクタ単体から装置全体まで、オーダーメイドで設計・製作いたします。 ■事例集進呈 以下の業界における導入事例をまとめた「事例集」をご用意しております。ぜひご活用ください。 （化学、製薬、日用品、食品、飲料、自動車、産業機械、製鉄など） ■新商品のご案内（特許申請済み） 2024年末に発売した新製品「Quitto（クイット）」の事例も新たに追加いたしました。 ヘルールクランプの着脱作業を数秒に短縮できる画期的な製品です。「片手で、誰でも、簡単に」作業が可能となり、接続中にパッキンを落とすリスクも最小限に抑えられます。ぜひ一度お試しください。 ※詳細につきましてはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製品のデモ機やカットモデルもご用意しております。

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製鉄所：レードル・取鍋　配管・ホースの着脱作業を自動化する装置

製鉄所：レードル・取鍋　配管・ホースの着脱作業を自動化する装置

取鍋やレードル付近でのホース着脱作業が無くなり、安全な場所から自動でホースを着脱できます。

配管・ホース着脱作業の自動化で、現場の安全性と生産性を飛躍的に向上させます。 配管やホースの着脱作業において、自動化を諦めていませんか。 私たちは、製鉄所をはじめとする過酷な産業現場で、数多くの導入実績を持つ自動化装置をご提案します。 一般的な自動化装置では対応が難しい、以下のような悪条件にも柔軟に対応可能です。 ±100mmを超える大きな位置ズレ：独自の補正技術で確実な接続を実現します。 粉塵環境：過酷な環境下でも安定して動作する堅牢な設計です。 高温環境：熱影響を考慮した専用設計により、長期間の稼働をサポートします。 私たちは単なる装置の提供にとどまりません。お客様の既存設備や現場の環境に合わせ、最適な仕様でオーダーメイド開発を行います。また、試運転調整を含め、装置全体を一括でご提案できるため、導入後のスムーズな運用が可能です。 「自動化は難しい」とお考えの現場こそ、ぜひ私たちにご相談ください。 確かな技術力と豊富な知見で、お客様の課題を解決へと導きます。

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小型連続圧延設備へのオートコネクタ・オートカプラー導入事例

小型連続圧延設備へのオートコネクタ・オートカプラー導入事例

酷な圧延ラインの接続作業を自動化へ。安全な遠隔操作で作業員を守り、定期修理の短縮と生産性向上に貢献します。

圧延機・ロール交換作業を革新する、配管・配線接続の全自動化ソリューション。 圧延機やロール交換時の煩雑な着脱作業を、私たちの技術で自動化しませんか。油圧、給脂、エア、冷却水、ガスといった各種流体ラインから、動力用電線、ロードセルや各種センサーの信号線まで、あらゆる接続を自動化いたします。 本ソリューションの強み ■劇的な生産効率向上 段取り替え時間を大幅に短縮し、生産サイクルを改善します。定期修理時の作業効率を最大化し、ダウンタイムを最小化いたします。 圧倒的な安全性 作業員が圧延機へ接近する必要はもうありません。安全な場所からの遠隔操作により、オペレーターを危険から守り、現場の安全基準を飛躍的に高めます。 ■過酷な環境への適応力 製鉄所での豊富な実績に基づき、±100mmを超える大きな位置ズレ、粉塵、高温環境といった困難な条件下でも安定した接続を実現します。 お客様の設備に合わせたフルオーダーメイドで対応いたします。SVを含む装置全体のご提案が可能です。「自動化は難しい」と諦めていた現場の課題を、ぜひ私たちにご相談ください。貴社の生産性向上と安全確保を強力にサポートいたします。

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ステンレス製半自動切換装置 レクタ『EXCS-5シリーズ』

ステンレス製半自動切換装置 レクタ『EXCS-5シリーズ』

本体主要部材質はSUS316！ガス欠のリスクを回避する必要のある環境に！

『EXCS-5シリーズ』は、従来できなかった供給圧力0.99MPa対応で 「高圧ガス製造設備」の対象外でご使用いただけます。 左右の入口に各々ボンベを接続し、供給側のボンベの残圧が低下すると 自動的に補助側のボンベへ切換えられるので、ガス欠することなく 連続供給出来ます。 病院や研究所等、ガス欠のリスクを回避する必要のある環境でのご使用に 好適です。 【特長】 ■供給圧力0.99MPa対応 ■ボンベの残圧が低下すると自動的に補助側のボンベへ切換えられる ■ガス欠することなく連続供給できる ■認定品(N弁類)での製作も可能　※入口逆止弁は除く ■ガス欠のリスクを回避する必要のある環境でのご使用に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 圧力計
  • その他理化学機器
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配管自動切換装置・ロータリータイプ

配管自動切換装置・ロータリータイプ

洗浄殺菌（CIP・SIP）システムの液送ラインに最適！

本装置は、配管やホースの切換作業を自動化する装置です。ステッピングモーターによる正確な位置決め制御を採用しており、操作盤上で接続先を指定し、実行ボタンを押すだけで自動的に接続を切換えることが可能です。 1系統を複数ラインへ切換える用途に最適であり、マルチタイプやストレートタイプと比較して、より安価に製作できる点が特徴です。本装置は1対多の配管切換を実現します。 ■導入メリット ・作業効率の向上：人手による繋ぎ替え作業と比較して、大幅な効率化を実現します。 ・安全性の確保：防爆エリアでの着脱作業や、高温水・強酸といった危険物を取り扱う作業から解放され、作業員の安全を確保します。 ・環境負荷の低減：自動弁やバルブユニットと異なり、一筆書きでの切換が可能なため、製品ロスや洗浄液、廃液を最小限に抑えられます。 ・クロスコンタミの防止：物理的な切換により、異物混入の心配がありません。 ・ランニングコストの削減：自動弁のような予防保全が不要となり、維持管理コストを大幅に削減します。 ・拡張性：ピグシステムの搭載も可能です。

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  • 食品洗浄装置
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配管自動切換装置　マルチタイプ

配管自動切換装置　マルチタイプ

物理的切換でクロスコンタミリスクをゼロへ。メンテナンス不要の自動配管切換ユニットで、生産効率と環境配慮を両立します。

自動配管切換ユニットの特長 先端に自動着脱用コネクタ（カプラー）を取り付けたユニットをX・Y方向に駆動させることで、任意の配管へ自動接続します。これにより、複数ライン間の自動切換を実現します。 クロスコンタミの防止： 配管を物理的に切り離して接続するため、内部リークによる混入リスクがありません。 メンテナンスフリー： 自動弁やバルブブロックのような予防保全が不要となり、ランニングコストを大幅に低減します。 環境負荷の低減とコストカット： 一筆書きでの接続・切換により、製品ロスや洗浄液・廃液を削減。SDGsの達成にも貢献します。 柔軟な生産運用： バルブブロックのような生産上の制約がなく、効率的な運用が可能です。 拡張性と対応力： ピグシステムの搭載や高粘性液への対応、インライン流量計の追加による計量投入装置へのアップグレードも可能です。粉体、強酸、高粘性液体など、多様なプロセスで豊富な導入実績がございます。

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配管・ホースの切換作業を自動化。配管自動切換装置

配管・ホースの切換作業を自動化。配管自動切換装置

物理的切換でクロスコンタミを完全排除。高粘度から薬液まで、製造プロセスの清浄度を極める「配管自動切換装置」

配管自動切換装置は、先端に自動着脱用のコネクタを備えた一体型移動ユニットをX・Y軸方向に駆動させることで、配管サイズや接続数に関わらず、配管（ホース）の切り換えを自動で行う装置です。 従来の自動弁やバルブブロックに代えて導入いただくことで、内部リークによるクロスコンタミの懸念を払拭し、コスト削減や製品ロス低減に大きく貢献します。 オーダーメイド設計を行っており、防爆・屋外仕様など、お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提供いたします。 ■幅広い実績 高粘度材料、粉体、薬液など、多様な製造プロセスでの納入実績がございます。 ■ヒューマンエラーの防止 自動化により、繋ぎ間違いによる製品ロスを未然に防ぎます。 ■メンテナンス負荷の軽減 定期的な予防保全の手間を大幅に削減します。 ■環境への貢献（SDGs） 洗浄水の削減や製品ロスを最小限に抑えることで、環境負荷の低減を実現します。 ■生産性の向上 自動化・無人化を推進し、製造現場の生産効率を最大化します。 ■高い清浄度 物理的な切り換えにより、クロスコンタミネーションのリスクを排除します。

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コニカルドライヤ・混合器　粉体やスラリーの投入/排水作業の自動化

コニカルドライヤ・混合器　粉体やスラリーの投入/排水作業の自動化

コニカルドライヤ（濾過乾燥機）やタンクへの、材料投入/温水の排水を自動化できます！生産効率向上、危険作業の撲滅に繋がります。

コニカルドライヤ・タンク向け 自動着脱装置 コニカルドライヤ（濾過乾燥機）や各種タンクにおける、原料投入・温水排水のための配管・ホース接続作業を自動化するソリューションです。自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を活用し、人手による煩雑な作業を省力化します。 ・高精度な追随機構 停止位置の僅かなズレや角度の不一致にも柔軟に追随し、確実な着脱を実現します。 回転している対象物に対しても、追随して自動着脱が可能な独自の特許技術を搭載しています。 ・多様な流体・素材に対応 温水や液体はもちろん、粉体、ペレット、シリカ、スラリーなど、幅広い製造プロセスでの納入実績がございます。 ■導入によるメリット ・生産効率の向上 接続作業の自動化により、プロセス全体のリードタイム短縮と生産効率の最大化に貢献します。 ・危険作業の撲滅 高温流体や粉体を取り扱う環境下での手作業をなくし、作業員の方を安全な環境へ導きます。 お客様の設備状況やニーズに合わせて、オーダーメイドで設計・製作いたします。現場の自動化・効率化について、まずはぜひお気軽にご相談ください。

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受鋼台車・LF台車　Arガス配管の自動着脱装置　製鉄所事例

受鋼台車・LF台車　Arガス配管の自動着脱装置　製鉄所事例

高温・粉塵環境でも安定稼働。バブリング用ガス配管の一括自動着脱で、製鉄現場の作業リスクを根本から解決します。

受鋼台車に鍋を置いた際に必要となる、バブリング用Ar（アルゴン）ガスホースや配管の接続作業を自動化いたします。必要に応じて、油圧やエア、ガスなどの複数配管を同時に自動着脱することも可能です。 導入のメリットは以下の通りです。 ・生産効率の向上、段取り替え時間の短縮 ・危険作業の撲滅 高温の鍋付近で行っていた接続作業を自動化することで、作業員の安全確保に大きく貢献します。製鉄所向けには50年以上の納入実績があり、粉塵や高温環境下でも安定して動作します。 Ar（アルゴン）ガスのみの接続であれば、駆動用のエア等は不要です。また、ご要望に応じてエア、電気、油圧などを追加して構成することも可能です。

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PIG洗浄システム対応！高粘度流体ラインの配管切換作業を自動化

PIG洗浄システム対応！高粘度流体ラインの配管切換作業を自動化

高粘度流体（日用品：練りはみがき粉）製造ラインでの配管切換作業を自動化しました。PIG（ピグ）洗浄システムにも対応可能です。

PIG洗浄システムに対応するためフルボアコネクタを開発しました。弊社独自のロック機構を搭載し、通液中のロットアウトの心配はございません。 配管の切換作業を自動化する事で生産効率の向上、ヒューマンエラーの撲滅を実現しました。

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無菌ラインの配管切換作業を自動化！

無菌ラインの配管切換作業を自動化！

洗浄性の高い独自のコネクタを開発（※特許技術）し、牛乳製造ラインに採用。洗浄工程の大幅短縮を実現しました。

無菌ラインにおける配管の洗浄や切り替え作業に、膨大な時間とコストをかけていませんか。 従来の洗浄工程では、洗浄液を長時間かつ大量に循環させる必要があり、配管の分解や洗浄そのものに多大な工数を要していました。 さらに、手作業による配管の切り替えはタイムロスを生むだけでなく、作業負担の増加やヒューマンエラーによるリスクも抱えています。 このような現場の課題を劇的に解決するのが、当社の「配管自動切換装置」です。 最大の特長は、特許技術である「高洗浄対応の独自コネクタ」を搭載し、徹底した洗浄が可能となり、汚染のリスクを根本から排除することに成功しました。 また、バルブによる液の切り替えではなく、「配管自体」を物理的・自動的に切り替える画期的な仕組みを採用しているため、液混ざりによるクロスコンタミネーション（交差汚染）の心配も一切ありません。 本装置を導入することで、洗浄時間と洗浄液の使用量を大幅に削減でき、ランニングコストの低減と環境負荷の軽減を同時に実現します。 もちろん、配管の切り替え作業も自動化・短縮化されるため、ラインのダウンタイムを最小限に抑え、生産効率の飛躍的な向上に貢献します。

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ピグシステム対応！調味料製造業界で配管やホースの切換作業を自動化

ピグシステム対応！調味料製造業界で配管やホースの切換作業を自動化

一気通貫のピグシステム構築により、洗浄時間短縮とランニングコスト削減を両立します。

【導入前の課題】 従来のダブルシートバルブを用いた配管では、一気通貫のピグシステムを構築できず、製品だまりによる洗浄液の増加や洗浄時間の長期化が課題でした。 また、クロスコンタミネーション（交差汚染）のリスクがあり、定期的なパッキン交換工事が不可欠でした。 毎年の工事費用による高額なランニングコストに加え、昨今の人手不足で計画通りのメンテナンスが困難になっていました。 【導入後の効果】 既設のバルブを弊社の「配管自動切換装置」へ置き換えていただきました。 内弁のないフルボア構造のコネクタを採用し、配管自体を自動で切り換えることで、一筆書きのライン構築を実現しました。 これにより、ピグシステム（PIG洗浄）による効率的な洗浄が可能となり、製品の歩留まりが向上しております。 さらに、配管同士が物理的に完全に分離するため、クロスコンタミネーションのリスクを根本から排除できました。 毎年実施していた予防保全工事が不要となり、ランニングコストの大幅な低減に貢献しています。

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シート溶接ライン

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エア配管、電気配線作業の自動化

フリーフローコンベアのパレット上ワーククランプシリンダへのエアー配管を自動着脱化。 従来プレートにゴムパッキンを付けたものを使用していたがエアー洩れがすぐ発生しエアーロスの改善しました。 チェック弁機能を搭載したエアコネクタや電気コネクタも同時搭載です。 溶接用ガス配管、真空、高温配管などでも対応可能

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ドア溶接ラインの配管・配線作業を自動化

ドア溶接ラインの配管・配線作業を自動化

ロボット付近での着脱作業を無くす事で、効率化と安全を実現します。

生産設備の効率化や省スペース化に課題をお持ちではありませんか。 本システムは、装置の上面で組立作業を、下面で製品の取り外し・取り付けを同時に行うことで、装置の稼働率を大幅に向上させます。 最大の特長は、治具へのエア供給に「オートコネクタ」を採用している点です。 治具の回転動作に合わせてエア配管を自動で着脱するため、従来のロータリージョイントやケーブルベアを使用する方式と比べ、装置全体を驚くほどコンパクトに設計できます。 さらに、オートコネクタの導入によって複雑な配管・配線が不要になり、シンプルで無駄のない回転システムが実現します。 これにより生産効率向上はもちろん、日々のメンテナンスにかかる工数や負担の軽減にも大きく貢献します。 「自社の設備に組み込めるか知りたい」「より詳しい仕様や導入事例を見たい」という方は、ぜひ製品カタログをご覧ください。 貴社の生産ラインを最適化するヒントが多数詰まっています。 今すぐ下記のボタンより、無料で詳しい資料をダウンロードしていただけます。

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ピアス＆タッカーの自動化

ピアス＆タッカーの自動化

機械周辺での人による作業をなくします！省力化と無人化に寄与します。

型自動交換装置と連動し、型内部に必要なユーティリティー用配線・配管の着脱作業を自動化します。 段取り替え時間の短縮が可能です。 接続ミスによる不良品を削減します。 また、作業の安全性を向上します。 流体用ジョイント（カプラー／コネクタ）は、ノンスピル構造により外部への流体漏れがほとんどありません。 そのため、床を汚しにくいのが特長です。

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粉体やスラリーでの配管・ホース着脱を自動化する着脱装置【事例集】

粉体やスラリーでの配管・ホース着脱を自動化する着脱装置【事例集】

粉体・スラリーなどの配管・ホースの着脱作業（投入・払出）を自動化！　液体、溶剤、気体、電気も勿論対応可能です

粉体やスラリーラインでの配管・ホースの接続作業を自動化する装置です。 タンクやコンテナからの自動投入・払出を可能にします。 お客様の設備ごとに、コネクタ単品(カプラー)から操作盤や制御盤を含む装置全体までをオーダーメイド対応します。 液体や各種溶剤はもちろん、粉体、ペレット、スラリー、強酸ラインへも導入頂けます。 ブリッジ除去機能や洗浄機能も搭載できます。 素材・材料メーカー、半導体メーカー、電池製造メーカー、自動車メーカー、鉄鋼メーカー、化学・食品・飲料メーカーなど、広い業界で採用頂いており、 防爆環境下でもご使用頂けます。 その他、 油圧や空圧、各種ガス、液体、各種溶剤、食品、飲料、酒類、電気などのラインでも実績が多数ございます。

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配管自動着脱装置：タンク、コンテナへの配管・配線を自動着脱

配管自動着脱装置：タンク、コンテナへの配管・配線を自動着脱

配管自動着脱装置（オートコネクタ）：搬送から供給まで、バルブ操作を完全自動化

コンベアやAGVで搬送されてくるコンテナやタンク。そのバルブ開閉や電源接続のために、わざわざ手を止めていませんか？ 当社の「配管自動着脱装置（オートコネクタ）」を導入することで、バルブの開閉からエア供給、電気配線の接続まで、すべてを自動化することが可能です。 導入のメリット 自動化で効率アップ：コンテナが所定の位置に設置された瞬間に接続が完了。手動作業を一切排除します。 多用途に対応：バルブ開閉用エア配管はもちろん、ノッカーやバイブレータ駆動用のエア、さらには電源（電気配線）の着脱まで一台で対応します。 高所作業の危険をゼロに：例えば、高所への原料供給において、これまで作業員が高所で行っていた危険なバルブ開閉作業が不要になります。 活用シーン：グラビティ（重力）供給の現場 原料をコンテナで高所まで運び、グラビティを利用して下層へ落としながら製造を行う現場では、コンテナが到着するたびに作業員がバルブ操作のために高所へ登る必要がありました。 オートコネクタを導入すれば、コンテナの到着と同時に接続が完了するため、作業員は危険な高所作業から解放され、製造ラインの安全性と生産効率を向上します。

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【自動計測/セレクター】SUN0512

【自動計測/セレクター】SUN0512

コンタクト交換が容易！各チャンネル間での誤差要因が殆どなく、自動計測に好適です

『SUN0512』は、入力信号8チャンネルを出力8チャンネル3回路に機械的 （リレーを使用せず）にコネクタの抜差しのみで出力する装置です。 USBインターフェイス機能を有しているため、リモートコントロールができ、 また、LabVEWでのコントロールも可能。 電気標準、質量標準などの現場での自動切換や校正をはじめ、 校正現場での自動校正などにお使いいただけます。 【特長】 ■8線3回路24チャンネルで入力をそれぞれ3方向の出力に振り分けることができる ■入出力端子はBNC,MHV,SHV,LEMOなど、様々なコネクタに対応 ■高電圧及び大電流の測定にも対応可能 ■リレー未使用のため各チャンネル間での誤差要因が殆どなく、自動計測に好適 ■コンタクト交換が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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RF信号自動切換器『STSW-21WJR』

RF信号自動切換器『STSW-21WJR』

電源部二重化！手動で切り換えも可能な動作接点出力付きRF信号自動切換器

『STSW-21WJR』は、アンテナ、伝送路等のRF信号をメイン/サブ2系統 入力し、メイン側の検知レベルが規定より低下した際に自動でサブ側へ 切り換わるRF信号自動切換器です。 AUTO/MANUALボタンを設けてあり、手動で切り換えることもできます。 電源は、二重化されており、別の電源ラインより入力しておく事により、 安心してお使いいただけます。 【特長】 ■動作接点出力付き ■電源部二重化 ■メイン側のレベルが規定に復帰でメイン側に自動で切り換わる ■AUTO/MANUALボタンを設けてあり、手動で切り換えも可能 ■別の電源ラインより入力しておく事により、安心して使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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手動式移動タンク台車用オートコネクタ

手動式移動タンク台車用オートコネクタ

移動式タンク台車用オートコネクタで着脱作業を自動化し、高温配管の冷却待ちをゼロにし、現場の生産効率と安全性を劇的に改善

手押し台車や専用台車にタンクボトムを搭載し、そこに自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を組み込んだ「移動式タンク台車用自動着脱システム」をご提案いたします。 本システムは、タンクへの投入および払い出し作業の自動化を実現します。タンク下部に移動台車を設けることで、タンク自体の移動も非常にスムーズに行えます。 本システムには以下の特長がございます。 幅広い流体に対応：液体だけでなく、粉体やスラリーの移送にも対応可能です。 ロットアウトリスクの低減：タンクからの払い出し工程を自動化することで、人為的ミスによるロットアウトのリスクを解消します。 作業員の負担軽減：重労働や危険作業から作業員を解放し、安全な職場環境を構築します。 ダウンタイムの短縮：配管への直接的な接触が不要となるため、スチーム洗浄後の高温状態であっても、冷却を待つことなく即座に着脱作業が行えます。 生産現場の効率化と安全性の向上に、ぜひ本システムをご活用ください。詳細な仕様や導入のご相談など、お気軽にお問い合わせください。

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