更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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全ての検査工程にAIを
「InspectAI」はAI技術により、人による目視検査の工程の自動化を実現するパッケージソフトウェアです。具体的には、検査対象物を撮影した画像を元に、正常/異常をAIが学習し、判定します。 【InspectAI 特長】 ・異常品の画像データが不要でありモデル構築のための学習データの準備作成の手間を大幅削減可能 ・簡単な画面操作により、１－２時間程度でモデル学習可能 ・タクトタイムにあわせた高速処理を実現 詳細はカタログをご覧ください。 また、お気軽にお問い合わせください。
プログラミング不要で低コスト！中小企業様にもお使いいただけます
当社では、定型業務を自動化して働き方改革と生産性向上を実現したい 経営者様・管理者様向けの『MICHIRU RPA』を取り扱っております。 操作するアプリケーションを問わず、Windowsで動作する アプリケーションは全て操作可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【お困りごとの解決事例】 ■人手が足りていない ■定型業務・単純作業に時間が取られている ■人はもっと人がやるべきことに集中させたい ■生産性を高めたい ■人が辞めるとイチから教えないといけない ■業務が属人化している ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
「BizRobo!mini」をはじめ「BizRobo!Paper-free」などの違いをご紹介！
当社が提供するソフトウェアを提供＆サポートするサービス 『BizRobo!』シリーズの違いをご紹介します。 「BizRobo!mini」や「Basic Robo!」「BizRobo!DX Cloud」は、PC上の ルール化された定型業務の自動化が可能。「BizRobo!Paper-free」や 「BizRobo!Document」は、紙や画像等の処理を含む定型業務の自動化が できるなどの違いがあります。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご確認いただけます。 【比較】 ＜BizRobo!mini／Basic Robo!／BizRobo!DX Cloud＞ ■コア技術：RPA／RDA、ルールエンジン、構造化データ認識 ■効果：PC上の一部定型型業務効率化 ＜BizRobo!Paper-free／BizRobo!Document＞ ■コア技術：RPA＋認識技術（OCR）、非構造データ認識 ■効果：PC上からの定型業務からの解放 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中堅・中小企業の働き方改革！日々の業務を自動化してくれるパーソナルアシスタント
『Owlgarden(オウルガーデン)』は、定型業務を自動化し、生産性向上から 働き方改革をアシストするRPAです。 社内システム間連携、Webからの情報収集、社外システム接続、同一性チェック 数値集計など日々の業務を自動化してくれるパーソナルアシスタント。 また、ブロックやパズルを組み立てるようにシナリオを作成していくことで 作業を自動化し、座標・画像・構造・明細など多彩な認識技術とEAI機能を 標準搭載しています。 【特長】 ■直感的でわかりやすい ■EAI機能標準搭載 ■多彩な認識技術 ■定型業務を自動化 ■生産性向上から働き方改革をアシスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無人化、機械化！RPAソフトキッティング自動化ソフトウェア
『AI HummingHEADS(R)』は、人間の操作単位で認識する人工知能を もつRPAツールです。 操作対象をオブジェクト(物)として認識。端末の色・フォントサイズなどの 見た目が変わっても探して操作実行ができます。 また予期せぬウィンドウの割り込みにより自動実行が停止しないように 自動対処するなどの、着実に仕事を行うための独自技術を搭載しています。 【特長】 ■画像や座標に頼らない ■予期していないウィンドウに対処 ■詳細は実行ログを記録 ■正しい日本語入力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
印刷・製版など生産工程のシステム連携自動化ミドルウエア
『デジタルコンテンツファクトリーE2E』は、印刷製版などデジタル生産工程の自動化をシステム連携を通じて支援する拡張性豊かなプログラム不要のEAIソフトウエアです。 ブロックを組むように処理同士を繋ぎ、一連の処理“プロセスフロー”を 構築します。プロセスフローの起動はクリック起動、定期実行、 ホットフォルダ起動（ファイルの投入を検知）などの設定ができます。 また、フルスクラッチのSIとは異なり、時代の変化、業務の変更などに 合わせて、柔軟に処理工程の組み替えも行えます 【特長】 ■システム連携、データ作成社内業務の自動化を支援 ■データ連係ミドルウェア、社内データハブ機能 ■標準機能＋αの拡張性で独自処理の組込み可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂成型品の外径や内部開口部の寸法の計測を汎用のステージを用いて計測する外観検査の自動化導入事例！
樹脂成形品の外径や内部各箇所の寸法計測を、「手動による計測から」 から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラを設置し、寸法計測を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、1台のカメラでは確認しきれない 基板全体の実装状態を確認する事が可能となります。 【このシステムの特長】 ■1台のカメラでは写せない広範囲の寸法計測もカメラが稼働することにより 測定することが可能 ■複数の寸法検査でも測定箇所を設定することで一度の検査で計測を行う。 ■図面等の情報を元に公差内かの可否判断も可能 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
汎用のXYステージを利用した、工程内トレーに並んだ部材を順に検査を行う外観検査の自動化導入事例！
工程内トレーに並べられた製品の外観検査を「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと照明を設置し、セルごとの検査を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、カメラの位置に一回ずつセットすることなく トレーに並んでいるワークを順に検査し、どのセルにどの様な不良があったかを 確認することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■二次元稼働のステージを用いることで、トレーをセルごとに検査することが可能 ■トレーのどの位置にどの様な不良があったかをマップにして表示 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
箱の中に広がった果菜の大きさを上に設置したカメラ、照明により撮像を行い、大きさの判別を行う外観検査の自動化導入事例
箱の中に広げられたトマトなどの果菜の大きさによる選別において 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 架台の上にカメラと照明を設置し、判定にAIを用いることにより、 個別に測ることなく、また、分類装置などを用いることなく規格の判断を行うシステムとなります。 AIを用いることにより野菜など、計上が不均一な品目に対しても 判別を行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■検査架台にカメラと照明を設置したシンプルな検査システム ■AIを用いることにより、色や表面状態が不均一な品目に対しても 大きさの判別を行うことが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
基板上の部品の取り付け漏れや異品種装着、部品の欠損などを検出する外観検査の自動化導入事例！
電子基板の取り付け漏れや異品種装着、部材の欠損の検査を、「目視検査」 から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置に検査システムを取付け、検査装置として運用する 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、同一の基板を並べた状態でも 一枚ごとの実装状態を確認する事が可能となります。 【このシステムの特長】 ■基板一枚ごとの部品の取り付け漏れや異品種装着、欠損等を自動で検査することが可能 ■同じ基盤を並べ、一枚ごと順に検査を実施 ■回路の状態検査も同時に行うことが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
汎用のXYステージを利用し、トレーに収められた電子部品の外観を順に検査を行う外観検査の自動化導入事例！
トレーに収められた電子部品の外観検査を「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと照明を設置し、トレーのセルごとの 検査を可能とした「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、カメラの位置に一回ずつセットすることなく トレーに並んでいるワークを順に検査し、どのセルにどの様な不良があったかを 確認することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■二次元稼働のステージを用いることで、トレーをセルごとに検査することが可能 ■トレーのどの位置にどの様な不良があったかをマップにして表示 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
搬送ラインを流れている基板に対し、ライン上に設置した3Dセンサ用いて反りの状態を確認する外観検査の自動化導入事例！
ライン上を搬送されている基板の反り状態の確認について、 「個別測定」 から「3Dセンサを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインに3Dセンサを設置し、計測を行うことにより、 個別に取り出して基板の状態を確認することなく、搬送中に反りの状態の確認を行うシステムとなります。 3Dセンサを用いることにより、ノギスや隙間ゲージを用いて個別に特定の場所を 測定する必要なく、センサの下を通過した基板の反り状態を計測することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■搬送ラインで検査を行う為、別途の装置作成を行うことなく検査することが可能 ■3Dセンサを用いることにより、個別に計測することなく、基板の状態を計測することが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
