Last Updated： Aggregation Period:2026年04月08日～2026年05月05日
This ranking is based on the number of page views on our site.
Last Updated： Aggregation Period:2026年04月08日～2026年05月05日
This ranking is based on the number of page views on our site.
Last Updated： Aggregation Period:2026年04月08日～2026年05月05日
This ranking is based on the number of page views on our site.
1～13 item / All 13 items
板厚は±5um以下！6um刻み101種類ものシムに対応した加工実績をご紹介
100パターンのサイズに対応したSUJ2製自動車エンジン部品（シム）について ご紹介します。 6um刻み101種類ものシムに対応。板厚は±5um以下で、対応ロット数は 100000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：SUJ2材（高炭素クロム軸受鋼） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ8、板厚：±5um以下 ■産業：自動車 ■対応ロット数：100000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産品に限らず、多品種・少量品の素材から切削加工の一貫生産いたします。
鋳造から切削加工まで一貫生産しております。量産品に限らず、多品種・少量品にもご対応可能です。又、鋳造型を社内生産することにより型費低減に努めております。 事業内容: 鋳造(FC材、FCD材)、切削加工、試作品製作 主要加工内容: 自動車銑鉄鋳物、切削加工、試作品対応(材質問わず) 主な製品: 自動車エンジン部品、産業用機械部品等 加工材質: 鋳鉄鋳物(FC材、FCD材)、切削加工(FC材、FCD材、アルミ、鉄等) 得意分野: 丸物形状・異形状まで素材から加工までの一貫生産 造型枠サイズ: 400×500 重量:約10Kg程度 、加工サイズ:φ200 (旋盤) 500角(MC)
40年にわたる金属の切削加工技術を最大限に生かし、高度化する品質要求に対応
40年にわたる金属の切削加工技術を最大限に生かして、各種産業のメカニカルパーツ製造を行っている。高度化する品質要求も高性能な検査機器を使い品質保証のできる生産体制の強化に努めている。創業以来45年に渡る技術を生かし、より高度の製造分野に挑戦し日々改革を目指す。最新設備の導入で加工分野もさらに拡大。
未来は拓いていくもの、そして実現するもの。
難易度の高い合金(ニッケル・モリブデン)等を使った部品を生産できるのが特色の一つで、自動車用エンジンのダウンサイジングターボ部品を量産。多品種小ロットまで対応し、半導体製造用真空ポンプ部品では加工メーカーとの協業により一貫対応しています。
エンジン部品やハンドルなどの代表的な材料について初心者にも分かりやすく解説。
当社では、自動車部品に使われる代表的な金属材料について紹介した 解説資料『自動車部品の材料知識』を進呈中です。 シリンダーヘッドやクランクシャフトといったエンジン部品をはじめ、 ワイパー、ハンドルなどの材料に関する基礎知識を紹介。 初心者にもわかりやすい内容となっています。 【掲載内容（抜粋）】 ■エンジン関係部品（シリンダーヘッド、バルブ関係部品など） ■電装系部品 ■艤装部品 ■ハンドル部品 ■おわりに ～今後の自動車部品材料～ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
板厚±5umに公差を制御！材質はSKH51（モリブデン系高速度工具鋼）！
SKH51を研磨により板厚公差±5umまで抑えた自動車エンジン部品について ご紹介します。 片面研磨で板厚±5umに公差を制御。寸法はφ15で、対応ロット数は 50000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：SKH51（モリブデン系高速度工具鋼） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ15、板厚：±5um以下 ■産業：自動車 ■対応ロット数：50000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
太陽機械工業は、国家検定制度にもとづく「技能士」の育成に努めています！
太陽機械工業株式会社の技能検定者情報について、ご紹介いたします。 金属熱処理、機械加工、機械検査、機械保全、切削工具研削、 電気機器組立の各職種において、さまざまな科目での技能検定合格者が在籍。 社員個人の技能の研鑽を通じて社全体の技能を向上させ、お客様に安心して 使用していただける製品の品質をより確かなものにすることを 目的としております。 【科目(一部)】 ■金属熱処理 ■高周波・炎熱処理作業 ■浸炭・浸炭窒化・窒化処理作業 ■一般熱処理作業 ■フライス盤作業 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程内で造り込まれてゆく高品質！“品質だけは譲れない”、その強い決意のために！
日本パーツの『検査工程』は、全数検査機の検査技術と集中出来る環境下での 外観検査のコラボレーションとなっております。 加工技術による品質の確保、工程管理による品質の維持、作業者一人ひとりの 高い品質意識により、工程内で造り込まれてゆく高品質。 当社は、目的とするものが出来るまで追い求める心と培ってきた高い技術力＋ ロボットによる自動化とトータルエンジニアリングによる品質・コスト・納期を 高次元で実現します。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■作業者一人ひとりの高い品質意識 ■全数検査機の検査技術と集中出来る環境下での外観検査のコラボレーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車用エンジンのSUS製EGRバルブの量産実績から、ステンレス材精密機械加工事例が多数ございます。
【製品概要】 ■自動車用エンジンSUS製EGRバルブの材料調達、機械加工、機能保証までの 量産実績を活かしたものづくりを行います。 ■その他SUS製製品の機械加工をノウハウを持って取り組みます。 ■３Ｄスキャナ、プリンタによる加工事例や機能確認も可能です。 【加工事例】 ■SUS製バルブの精密機械加工、測定 ■バルブの中心に組み立てるシャフト ※詳細は、資料ダウンロードまたは直接お問い合わせください。
人と夢をつくる創造技術企業。
「和と努力」を社是とし、「明るく元気にオティックスファンを増やそう!」を合言葉に、常に高品質な製品づくりを提案し、モビリティ関連メーカーから『イコールパートナーと評価される開発提案型企業』を目指しています。
切削加工に自信あり こんな部品を作りたいをカタチにします！
精密切削加工が私たちの得意なフィールドです。自動車部品以外もお気軽にご相談ください! 私たちはものづくりとサービスを通じて、お客様や社員とその家族を幸せにし、地域を愛し愛される会社を目指します。
少量の量産部品でいながら、垂直立上げ、低コスト、品質安定化を実現！
量産品生産の金属加工事例をご紹介いたします。 少量の量産品は金額も小さいため、量産メーカーが受けてくれない という課題がありました。 生涯台数や立上げスケジュールに好適な少量量産の対応をし、 変化点に応じた好適な頻度での検査で、量産品質保証を行います。 【事例概要】 ■課題 ・少量の量産品は金額も小さいため、量産メーカーが受けてくれない ■結果 ・生涯台数や立上げスケジュールに好適な少量量産の対応を行う ・変化点に応じた好適な頻度での検査で、量産品質保証を行う ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界に評価される冷間圧造をコア技術に、高付加価値を展開します。
常温のまま金属材料を精密かつ高強度に圧縮・成型する「冷間圧造」をコア技術に、工程・金型・設備設計、切削、研削、熱処理、表面処理まで一貫した体制で加工を実現。主要製品は自動車用エンジン部品、電装部品、機能部品、ブレーキ部品、車体部品、オートバイ用エンジン部品、ホイール部品など。
