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2本同時にシャトルビーム方式にて受取り！エアーブロー後次工程に受渡すまでの装置
『2ヘッド式の丸パイプ面取装置』は、精製ラインの中に設置されています。 前工程の面取機前パイプストック部よりパイプを2本同時にシャトルビーム 方式にて受取り、ピッチ送りをしながら、アライメント、測長、3面取りを 両端同時に行い、エアーブロー後次工程に受渡すまで対応。 当社は、設計・製作・トライ・アフターサービスまで、 企画段階から入らせて頂くことでお客様の要望にお応えしています。 【特長】 ■精製ラインの中に設置 ■パイプを2本同時にシャトルビーム方式にて受取り ■ピッチ送りをしながら、アライメント、測長、3面取りを両端同時に行う ■エアーブロー後次工程に受渡すまでの装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工後の鋭いエッジを除去して納品。糸面取りの自動化を推進しています。
レーザー加工をした後の製品の切断部分は鋭利になっています。弊社の製品を扱っている際に手を切る等のけが防止のために糸面取り等の仕上げにも対応しています。 従来は手作業で人海戦術だった糸面取り工程を自動化しています。 コストを抑えてより良い製品の提供を実現しています。
一人あたりの作業負担が軽減し、人の配置適正化を実現できた事例！
ものづくり補助金を活用して、金属加工の仕上げ工程である面取り作業の 自動化・省人化を図り、品質と生産性を向上できる「金属部品自動面取機」 を導入した事例をご紹介いたします。 仕上げ工程の面取り作業は手作業に依存し、金属加工全体の工程のなかで 効率化をはばむボトルネックとなっていたことから導入に至りました。 導入により、稼働率は平均32％から最大41％まで向上。不良品が減り、 顧客からのクレームが減少しました。 【事例概要】 ■導入背景 ・人材確保 ■導入結果 ・一人あたりの作業負担が軽減し、人の配置適正化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
