真空蒸留再生器(PAT取得済) ADRシリーズ ”多段蒸留方式”
多段蒸留方式を採用。真空蒸留なので高沸点溶剤でも劣化させずに再生可能。
真空蒸留再生器(PAT取得済) ADRシリーズ ”多段蒸留方式”は、蒸留液の品質を上げるため多段蒸留方式を採用しています。真空蒸留なので高沸点溶剤でも劣化させずに再生できます。加熱方式は標準で、電気式・スチーム式の両方用意しております。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
- 企業:アクトファイブ株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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多段蒸留方式を採用。真空蒸留なので高沸点溶剤でも劣化させずに再生可能。
真空蒸留再生器(PAT取得済) ADRシリーズ ”多段蒸留方式”は、蒸留液の品質を上げるため多段蒸留方式を採用しています。真空蒸留なので高沸点溶剤でも劣化させずに再生できます。加熱方式は標準で、電気式・スチーム式の両方用意しております。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【洗浄テスト可能】高い安全性で容易なメンテナンスを実現!炭化水素系溶剤・非水系溶剤リサイクル装置。代理店募集中!
安全でコンパクトな真空蒸留再生装置です。 ご要望にあわせて数タイプございます。 【特徴】 ◆高い安全性 ポンプは安全増防爆仕様を採用 電装ボックス内は、エアパージしています バルブはエアー駆動方式を採用 ◆高い蒸留再生品質を実現 蒸留釜内に精留搭を装備 ◆容易なメンテナンス性 蒸留釜、フィルターは清掃し易い構造になっています ◆用途により選択可能なラインナップ 蒸留再生能力20L/時間から500L/時間(第2石油類)の豊富なラインナップ ※洗浄テストをご希望の方はお問合せ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
炭化水素系洗浄剤を減圧蒸留によって、洗浄剤中に含まれた油分を効率良く効果的に蒸留再生する事を目的とした装置です
完全自動連続運転方式により、つねに再生された洗浄剤が安定供給されるため、経済効果はもちろん汚染度管理も容易になり、被洗浄物の洗浄品質が安定化し不良率の低減に役立ちます。
蒸留再生テストは無償!高沸点溶剤の場合、減圧タイプの蒸留再生装置をご提案した事例
塗料製造工程や塗装工程に於いて有機溶剤を使用する製造業様の 廃棄物・コスト削減事例をご紹介いたします。 同社では、ゼロエミ対応の一環として、自社内で廃溶剤のリサイクル使用を 進めたいといった課題を抱えていました。 そこで、ご使用の有機溶剤の沸点にもよりますが、月間排出量1トン程度の 場合、小型の蒸留再生装置の導入をご提案。 その結果、一般的なシンナーを月1トン使用した場合、新液同等再生液 約85%の回収が可能になりました。 【事例】 ■対象のお客様:塗料・塗装メーカー様 ■課題:ゼロエミ対応の一環として、自社内で廃溶剤のリサイクル使用を進めたい ■効果 ・一般的なシンナーを月1トン使用した場合、新液同等再生液約85%の回収が可能 ・新液使用量削減効果:約300万円/年
有機溶剤、フッ素系、臭素系溶剤など溶剤の種類を選ばず安全、確実に蒸留再生する事が可能な蒸留再生装置
■間接ヒート方式採用 ヒーター能力:標準2000W 4000Wタイプは+¥40000) ■ヒーター保護用液面センサー ヒーター保護の為、間接槽にも液面センサーを装備しました。 ■液温上下限設定機能 使用する溶剤に合わせたセッティングが可能です。 ■各種アラーム機能 冷却水温度異常アラーム 加熱温度異常アラーム -不純物濃度の管理に使用します。不純物が多くなると温度が上昇し設定温度に到達した際に警告します。 液面異常アラーム 上記アラーム時にはブザー音にてお知らせします。 ■開口部の大きい清掃口と槽内フラット構造採用で清掃も簡単。 ■操作は見易いデジタル表示方式を採用 ■冷却ゾーンを拡大、回収率の更なる上昇を可能としました。 ■材質:SUS304
ADRシリーズ超低温蒸留再生器。低い蒸留(蒸気)温度で再生。
弊社の真空蒸留再生器(ADRシリーズ)は、他社製品と比較して、約15度も低い蒸留(蒸気)温度で再生する事が可能です。この事実は、加工油と洗浄液の沸点差を有効に活用でき、高純度の再生液を得ることが出来ます。再生器内の低温蒸気を利用する事で、高真空下での仕上洗浄(蒸気洗浄)と真空突沸乾燥工程を実現します。この処理温度が低いというメリットは、銅・真鍮部品等の高温影響での変色や乾燥シミの発生を防いだり、冷却工程時間の短縮化や超薄物の精密プレス製品等の寸法精度の確保が出来ます。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
洗浄装置の液管理不要(洗浄品質の向上)+洗浄剤の廃液量を低減(コスト削減)
『NSVD-100』は、炭化水素系洗浄液中に含有する油・不純物等を自動で 除去し再生処理する真空蒸留再生機です。 本機は、完全自動連続運転方式によりつねに再生された洗浄剤が安定供給 されます。 安定供給により、経済効果はもちろん汚染度管理が容易になり、被洗浄物の 洗浄品質が安定化し、不良率の低減に役立ちます。 【特長】 ■環境にやさしい ■完全自動連続運転方式 ■安定供給 ■抜群の経済効果 ■汚染度管理が容易 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた真空蒸留技術で汚れた溶剤を新液同様に再生可能
優れた真空蒸留技術で汚れた溶剤を新液同様に再生可能。 熱媒体油による間接加熱方式で、安全に蒸留可能。 【特徴】 ○溶剤の吸引、圧送は全自動 ○タッチパネル方式を採用 ○洗浄機との接続も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
用途に合わせてラインアップをご用意しております!
『F-100A』は、炭化水素液や加工油に最適なスタンダードタイプの 真空蒸留再生装置です。 水蒸気による間接加熱を行うため、加熱媒体が水なので引火性がなく安全で、 熱媒オイルのように全量交換の必要がないため経済的です。 また、詰め工程はほぼ汚染物のみにするまで煮詰めを実施するので、 洗浄液の消耗量が少ないのが特長です。 さらに、用途に合わせて「真空蒸留装置ハッチ型タイプ」を ご用意しております。 【特長】 ■炭化水素液や加工油に最適 ■スタンダードタイプ ■安全かつ経済的 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
洗浄溶剤をクリーンにリサイクル!低ランニングコストを実現した真空蒸留再生機
『DEシリーズ』は、非引火性溶剤、炭化水素家溶剤それぞれに対応可能な 真空蒸留再生機です。 各種の安全対策の機能と簡単操作。また設置場所も考慮したコンパクト設計 など、数多くの技術を取り入れています。 さらに、現場の環境やスペースに応じて豊富なラインアップも用意しております。 【特長】 ■VOC排出の抑制 ■再生による廃棄溶剤の大幅削減 ■電気加熱式で蒸気ボイラー不要 ■蒸気加熱式も2機種ラインアップ ■2重フィルターを標準装備(DE-101E 型) 溶剤中の不純物を入口で濾過し、蒸留後は水分を吸着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度蒸留で不純物約99%除去 長期保存・フードロス・簡単操作
産業用精密洗浄の技術を活かした高精度真空蒸留。 ドライ機のフィルター交換率も低減。 ★★
反応溶媒を再生し、コスト削減と環境負荷低減を実現
化学工業の分野では、反応溶媒の安定供給とコスト管理が重要視されます。特に、高純度が求められる反応プロセスにおいては、使用済み溶媒の処理や再購入にかかるコストが課題となることがあります。また、環境規制の強化に伴い、廃溶媒の削減も喫緊の課題です。当社の溶剤再生機「ソルベントリサイクラー」は、これらの課題に対し、使用済み溶媒を蒸留再生し、再利用可能な状態に戻すことで、溶剤購入コストの削減と産業廃棄物の削減に貢献します。 【活用シーン】 ・反応溶媒の蒸留再生 ・高純度溶媒の安定供給 ・廃溶媒処理コストの削減 ・環境対策・産廃削減 【導入の効果】 ・溶剤購入コストの低減 ・廃液処理コストの削減 ・環境負荷の低減 ・資源の有効活用
成形離型剤の廃溶剤を再生し、コスト削減と環境負荷低減を実現
プラスチック・ゴム業界の成形工程では、離型剤としてシンナーや洗浄液が使用され、廃溶剤が発生します。これらの廃溶剤は、産業廃棄物として処理コストがかかるだけでなく、新たな溶剤の購入コストも発生します。廃溶剤の適切な処理とコスト削減は、製造現場における重要な課題です。 『ソルベントリサイクラー』は、使用済みシンナー・洗浄液などの廃溶剤を蒸留再生し、再利用可能にする溶剤再生機です。これにより、溶剤購入コスト、産業廃棄物、廃液処理コストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・成形工程で使用した離型剤の廃溶剤処理 ・洗浄工程で使用した溶剤の再利用 ・廃液処理コストの削減 ・工場の環境対策、産廃削減 【導入の効果】 ・溶剤購入コストの削減 ・産業廃棄物の削減 ・廃液処理コストの削減 ・再生溶剤の安定供給
塗装剥離で発生する廃溶剤を再生し、コスト削減を実現
建築・建材業界の塗装剥離工程では、使用済みシンナーや洗浄液といった廃溶剤の処理が課題となります。これらの廃溶剤は、購入コストや産業廃棄物としての処理コストが発生し、環境負荷も懸念されます。廃溶剤を適切に処理し、再利用することは、コスト削減と環境対策の両面から重要です。当社の溶剤再生機「ソルベントリサイクラー」は、これらの課題に対し、廃溶剤を蒸留再生することで、再利用可能な溶剤として回収し、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装剥離工程で使用したシンナーの再生 ・洗浄工程で使用した溶剤の再利用 ・廃液処理コストの削減 ・工場の環境対策、産廃削減 【導入の効果】 ・溶剤購入コストの削減 ・産業廃棄物量の削減 ・廃液処理コストの削減
有機溶剤、フッ素系、臭素系溶剤など溶剤の種類を選ばず安全、確実に蒸留再生する事が可能な蒸留再生装置
■間接ヒート方式採用 ・ヒーター能力:標準2000W 4000Wタイプは+¥40000 ■ヒーター保護用液面センサー ヒーター保護の為、間接槽にも液面センサーを装備しました。 ■液温上下限設定機能 使用する溶剤に合わせたセッティングが可能です。 ■各種アラーム機能 冷却水温度異常アラーム 加熱温度異常アラーム -不純物濃度の管理に使用します。不純物が多くなると温度が上昇し設定温度に到達した際に警告します。 液面異常アラーム 上記アラーム時にはブザー音にてお知らせします。 ■開口部の大きい清掃口と槽内フラット構造採用で清掃も簡単。 ■操作は見易いデジタル表示方式を採用 ■冷却ゾーンを拡大、回収率の更なる上昇を可能としました。 ■材質:SUS304
【印刷・製本向け】インク洗浄用溶剤を再生し、コスト削減
印刷・製本業界のインク洗浄工程では、使用済み溶剤の処理が課題となります。洗浄液の購入コストや廃液処理コストの負担は、生産性にも影響を与えかねません。また、環境規制への対応も求められる中で、持続可能な運用が重要視されています。当社の溶剤再生機「ソルベントリサイクラー」は、これらの課題に対し、使用済み溶剤を蒸留再生し、再利用可能にすることで、コスト削減と環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・印刷機のインク洗浄に使用したシンナーの再生 ・製本工程で発生する洗浄液の再利用 ・廃液処理コストの削減 ・工場の環境対策、産廃削減 【導入の効果】 ・溶剤購入コストの削減 ・産業廃棄物の削減 ・廃液処理コストの削減
船舶・海洋業界向け:防錆処理用溶剤のコスト削減と廃液処理
船舶・海洋業界における防錆処理では、使用する溶剤の品質維持と、それに伴う廃液処理コストの管理が重要となります。特に、塩害や過酷な環境下での作業においては、適切な洗浄や塗装が不可欠であり、使用済み溶剤の適切な処理が求められます。当社の溶剤再生機「ソルベントリサイクラー」は、これらの課題に対し、使用済み溶剤を再生・再利用することで、溶剤購入コストと廃液処理コストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・船舶の防錆塗装工程におけるシンナー再生 ・海洋構造物の洗浄工程での溶剤再利用 ・廃液処理コストの削減 ・工場の環境対策・産業廃棄物削減 【導入の効果】 ・溶剤購入コストの削減 ・産業廃棄物量の削減 ・廃液処理コストの削減