更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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コーティング被膜の補整・再生をも可能とする画期的なコーティング技術
『ルブロイド コーティング』は、メタルコンディショナーLUBROIDの摩擦 低減機構を表面処理工法として確立し、金属表面に自己潤滑性と耐摩耗性を 機能付加するセミドライ潤滑コーティングです。 ナノメートルスケールの超薄膜でありながら驚異的なすべり性と強靭な金属 保護特性を生み出すセミドライサーフェスとして、金属分子に化学吸着し 超極圧性トライボフィルムを形成します。 【特長】 ■ドライ被膜（TiN等他の金属皮膜）との複合処理が可能 ■超薄膜のナノフィルムコーティング ■内径面・深穴にも処理可能 ■現場でコーティング被膜の補整・再生が可能 ■焼き戻し脆化の心配なし ■切削における切削工具の構成刃先（溶着）の付着防止 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄性も向上する為、段取り替えの時間短縮にもつながる！
化粧品業界のお客様の「ファンデーションの油分が多く、ふるい網がすぐに 目詰まりしてしまう」というお悩みを解決した事例をご紹介します。 自動篩機を使用しファンデーションの粉がダマにならない様に篩っているが 油が多く付着してしまい、そもそも篩えないというご状況。 付着により粉どうしが付着し目詰まりを起こしてしまう為、数珠つなぎになった 粉体を断ち切る事で篩通りが良くなります。また、洗浄性も向上する為、 段取り替えの時間短縮にもつながります。 【事例概要】 ■課題 ・ファンデーションの粉がダマにならない様に篩っているが油が多く付着 ・そもそも篩えない ■処理効果 ・篩網の通過時間が短縮し、ボトルネックが解消 ・歩留まりも上がった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
医薬・バイオテクノロジー・食品等の高い洗浄性を求められる生産ラインに最適！
『R500パーフェル継手』は、テフロン(R)チューブをフェルール金具の接続部分までフレアー加工した製品です。 ホースの接液面が全てテフロン(R)となるので、きわめて高い洗浄性を持ち、高純度の薬品を使用するラインに最適です。 10A～1.5Sまではメスタイプが標準仕様で、2.0S以上はパッキンレスのオスタイプとなります。 10A・15Aは「小口径ガス管規格」を。1.0S・1.5S・2.0S・2.5Sは「IDF規格」を各々基準としています。 【特長】 ○液溜まりが無く、液体の流れが非常にスムーズで、完全洗浄が可能 ○接液部がオールテフロン(R) →超純水・強酸性・強アルカリ性等のほぼ全ての液体に使用可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
版離れ性の向上。版洗浄を簡便化させ、ペースト残留固化目詰まりを抑制
『MP and UP METAL MASK』は、ペースト抜け性の向上、 印刷ペースト(フラックス)ニジミ抑制効果のある表面処理加工です。 板離れ時のペーストの糸引き抑制や、ペースト版裏回りの抑制、 版離れ性も向上します。 【特長】 ■ペースト抜け性の向上 ■印刷ペースト(フラックス)ニジミの抑制 ■版離れ時のペーストの糸引き抑制 ■版離れ性の向上 ■ペースト版裏回りの抑制 ■版洗浄の効率簡便化とペースト残留固化目詰まり抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
急冷モードと温度制御モードで、高い温度制御精度！フッ素フリー冷媒を採用
『OSK 97LF514-C』は、低騒音で優れた冷却効果のコールドプレートです。 フッ素フリー冷媒を採用。低温に強く、滑らかで洗浄しやすい特殊素材 を作業台に使用。 コンプレッサーは時間遅延保護機能があり、安定した性能かつ長寿命です。 OSK 97LF514パラフィン包埋装置と組み合わせての使用をはじめ、 単独の使用も可能です。 【特長】 ■フッ素フリー冷媒を採用 ■低騒音のコンプレッサーを採用 ■急冷モードと温度制御モードで、高い温度制御精度 ■電源を入れるとすぐに冷凍状態に入り、使いやすい ■低温に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人が磨き出す上質の輝き！エレベータベルトをワイドにして噴射量を2倍にしました
『SMAP-IIF型』は、今までのSMAP研磨では少し物足りなかった光沢を、 職人が磨き出す上質の輝きに匹敵できる鏡面ショットマシンです。 エレベータベルトをワイドにして噴射量を2倍にでき、ノズルの 形状を平型から逆V型に変えたことで、メディアを濃く噴射可能。 乾式研磨のため、後洗浄が簡単。弾性研磨材なのでワークの形状変化が 少なく、均一な研磨ができ、熱変化がないので薄物ワークもできます。 【特長】 ■乾式研磨のため、後洗浄が簡単 ■治具が要らないため、直ぐ研磨が可能 ■大量にノズルから研磨材を発射するため、研磨時間を極端に短くできる ■弾性研磨材なのでワークの形状変化が少なく、均一な研磨が可能 ■熱変化がないので薄物ワークも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
断線・ピンホール改善。美しい画像のままでスクリーン印刷を可能にします
『FP COAT』は、滲み・欠け・付着を低減させ、版離れを良くし、 美しい画像のまま連続印刷を可能にする表面処理です。 ペースト、インクの抜け性向上のほか、版洗浄時のふき取り回数などの 版メンテナンス性も高めます。 【特長】 ■ペースト、インクの抜け性向上(断線・ピンホール改善) ■版離れ性向上 (ニジミ低減、印刷タクト向上、低クリアランスによる寸法性向上) ■版メンテナンス性向上 (印刷後開口部へのペースト残り防止、版洗浄時のふき取り回数、時間削減) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネジリブラシをはじめ、様々なブラシをオーダーメイドにてご用意！！
・端面バリ・公差穴バリ等、加工後にでてくる様々なバリをバリ取りブラシにて除去します。 ・ワーク形状に合ったものを、ブラシの材質から寸法形状までオーダーメイドにより、お客様のニーズに合ったブラシを提案、製作させて頂きます。 ・製作は１本より承っておりますので、まずはお気軽にお問合せ下さい。 製造元：株式会社オーユー
先進的な設計で、テーブルの表面を均等に冷却！低騒音のコンプレッサーを採用
当社で取り扱っているコールドプレート『OSK 97LF515-C』を ご紹介いたします。 フッ素フリー冷媒を採用し、低騒音で優れた冷却効果を発揮。 急冷モードと温度制御モードで、温度制御精度が高いです。 先進的な設計で、テーブルの表面を均等に冷却します。 【特長】 ■フッ素フリー冷媒を採用 ■低騒音のコンプレッサーを採用 ■急冷モードと温度制御モードで、高い温度制御精度 ■先進的な設計で、テーブルの表面を均等に冷却 ■低温に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定性・生産効率・高精度を追求した鏡面ショットマシン！
『SMAP』は、エアーを使わない遠心力を応用した噴射加工マシンです。 金型、工具類の鏡面研磨や、研削、研磨後の微小バリ取りと同時研磨、 艶出し全般に最適で、治具が不要なので直ぐに研磨を行うことが 可能です。 また、弾性研磨材のためワークの形状変化が少なく均一な研磨ができ、 大量に研磨剤を発射するので作業時間を短縮することができます。 【特長】 ■乾式研磨のため後洗浄が不要 ■外からの研磨・部分磨きも可能 ■廃棄物をほとんど出さない ■羽根車方式を採用 ■優れた加工威力 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管内に流体物が付着し辛いテフロン（PFA）ヘルール配管材！配管内に流体が堆積しない！不動態化処理を行う維持管理費少ない！
テフロン（PFA）ヘルール配管材「シナジー シリーズ」は、耐熱・飽和スチーム149℃に相当する圧力359Kpaでスチーム減菌が可能なサニタリー配管材です。 ステンレス（SUS316、SUS316L）とは異なり、不動態化処理を行う維持管理費がかからず、リュージュ現象が起こりません。 また、テフロンは非粘着性に優れているため、配管内に流体が堆積し辛く、メンテナンス性向上が見込まれます。 【特長】 ■通常のSIPとCIPサイクルに対応 ■ステンレス配管材に比べランニングコストが安価 ■バイオフィルムが付着しにくい ■洗浄時間の短縮による生産性の向上 ■現地で手軽にビードレス溶着施工が可能 ■ヘルール接手の流体に触れない部分はステンレス製で高強度 ■ヘルール接手以外にもフランジ型など、特注対応が可能 ※詳細はお問合せ頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※カタログはPDFのみとなります。ご了承ください。
混在する全てのスケールを剥離＆除去できる、循環冷却水系洗浄・清浄剤をご紹介！
『カルファバス』は、液体有機合成薬品による循環冷却水の管理に代わる 天然無機成分だけで作られた「環境対応型」の水処理コンディショナーです。 冷却システムの“シリカスケール”を軟化させ、混在する全てのスケールを 剥離＆除去。また、配管・熱交換器・冷却塔を稼働中にクリーニングし、 冷却設備の熱交換率・圧力値を回復させます。 さらに優れた防錆効果があり、金属腐食を抑制できます。 【特長】 ■冷却システムの“シリカスケール”を軟化 ■配管・熱交換器・冷却塔を稼働中にクリーニング可能 ■冷却設備の熱交換率・圧力値を回復させる ■優れた防錆効果があり、金属腐食を抑制 ■効果は投入後6ヵ月間持続(冷却塔1日10～12時間稼働の場合) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
エンジニアのためのウェットブラスト基礎知識をご紹介
「ウェットブラスト処理」とは、水と研磨材（アルミナ・ジルコニア等）の 混合液を圧縮エアによって噴射し、表面処理を行うことを指します。 高速で発射された混合液がワークに当たると、研磨材が物体を研削する働きをします。 これによりワークの表面に付着した汚れ・塗装・錆等を除去できます。 ウェットブラスト処理は、乾式のショットブラスト処理に比べて研削力は そこまで高くなく、母材となるワーク自体は傷つけにくいのが特長です。 当社は受託処理の形態でウェットブラスト処理をご提供しています。 一点からの試作・ご注文も承っています。 【特長】 ■水と研磨材（アルミナ・ジルコニア等）の混合液を使用 ■圧縮エアによって噴射された混合液で、汚れ・塗装・錆等を除去 ■母材となるワーク自体を傷つけにくい ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. 処理対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. 処理目的（ex.付着物除去・滑り性・ピーニングなど） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
通常では接着が難しいテフロンへの塗装を実現！評価試験データを無料進呈中！
ドライプロセスであるプラズマ表面処理は素材の表面に特殊加工をもたらし、製品の高機能化、高付加価値化を図る次世代表面処理技術として幅広い分野から注目されています。魁半導体のプラズマ技術で、今まで難しいとされてきたテフロン(PTFE)への塗装や印刷・接着が可能になりました。真空でのプラズマ処理では水の接触角が102度⇒47度に。引張せん断接着強さが【370kpa⇒1100kpa】の3倍の強度に！！ カタログでは、バッチ処理である真空プラズマ・連続処理が可能な大気圧プラズマを駆使し、板のみならずチューブ等の構造物への処理等、様々な事例を紹介しております。 ※テフロン（PTFE）の塗装・接着前処理の評価試験データを無料進呈中！詳しくは下記フォームよりダウンロード下さい。 ※塗装試験の様子を動画で公開中です。詳しくは下記をクリックしてご覧下さい。
接着剤の離型やラベルのくっつき防止にも効果を発揮する表面処理
『MRSコーティング』は、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ革新した表面処理です。 【シリーズ特長】 ■MRS-102 溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続 ■MRS-014 刃物のような薄さや、しぼりなどの形状を保つ ■MRS-004 ふっ素樹脂とも遜色のない、200℃を超える耐熱性 （350℃で16 時間後でも離型） ■離型性（非粘着性）と優れた清掃性 →表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても 離型性がほとんど変わりません ※弊社耐久テストより ※特長は製品種類により異なります。 詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
