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受注から企画・開発・設計・加工・納品まで一貫した管理体制！
私たちは製品の製作において、徹底した品質管理のもと 3DCADによる設計から製造工程の自動化をすすめております。 受注から企画・開発・設計・加工・納品まで一貫した管理体制で ますます高度・多用化する品質ニーズにお応えしています。 【製作フロー図】 1.設計 （見積｜クライアントに見積を提出） 2.製品加工 3.検査 4.出荷 ※設計図面をいただければ「2.製品加工」からでも製作いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質とコストのバランスを重視！追加方案改善も実施します
蔦機械金属株式会社のダイカスト型製作フローについてご紹介いたします。 はじめに、仕様打合せ後、お客様図面に基づき型構成、抜き勾配、加工代等の ダイカスト化要件を盛込んだ素材図面を設計。 次に、型方案設計、流動・凝固解析、型本体設計、金型製作を行い、 受入し、製造トライを経て、量産を開始します。 【ダイカスト型製作フロー】 ■1.お客様図面に基づき型構成、抜き勾配、加工代等のダイカスト化要件を 盛込んだ素材図面を設計 ■2.鋳造方案、取出後の工程(トリミング,仕上,検査等)を設計 ■3.流動・凝固解析を実施、最適方案を追求 ■4.素材図・方案図を型メーカへ提示 ■5.社内で製造トライ(鋳造、加工、その他)で実施し品質を確認 ■6.トライ結果評価→追加方案改善実施→量産を開始 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
