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耐摩耗性に優れ、摺動性が良好！相手材に対する攻撃性を最小限に抑えます
『NDCO（ナデコ）』は、従来、均一に共析させた複合めっきを 得ることが困難なナノダイヤモンド（ND）粒子を、10～100nmの オーダーで均一に分散共析できる複合めっきです。 高硬度を有するND粒子を共析しているため、耐摩耗性に優れ、 摺動性がよいことで、相手材に対する攻撃性を最小限に抑えます。 また、低摩擦性を有するND粒子と同時にPTFE粒子を含有させることで、 さらに低摩擦を実現できます。 【従来の硬質クロムめっきとの比較】 ■摩擦係数：20％低減 ■耐摩耗性：50％向上 ■相手材への攻撃性：70％低下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱排出性が向上！耐摩耗性が高く切り屑によるダメージが少なくなります
当社の独自技術「UDC Plating」を施すことで、めっき液に含まれている ナノカーボンチューブの働きにより、熱排出性が向上します。 また、耐摩耗性が高く切り屑によるダメージが少なくなり、 めっきが剥がれにくくなります。 【特長】 ■耐摩耗性が高い ■切り屑によるダメージが少ない ■めっきが剥がれにくくなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノカーボンチューブの働きにより、熱排出性が向上！性能寿命が延び加工も安定
当社の独自技術「UDC Plating」を施すことで、めっき液に含まれている ナノカーボンチューブの働きにより、熱排出性が向上します。 電着工具使用時の加工熱の排出性が良好で、工具へのダメージを低減。 結果として性能寿命が延びると共に、加工も安定します。 【特長】 ■電着工具使用時の加工熱の排出性が良好 ■工具へのダメージを低減 ■性能寿命が延びると共に、加工も安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具の強度向上！UDCを施すことでカーボンナノチューブが切れ刃となる砥粒を強力にグリップします
当社では、UDCを施すことでカーボンナノチューブが切れ刃となる 砥粒を強力にグリップし、砥粒の剥離を防ぐことができます。 工具の強度が向上するとともに、性能寿命を延ばすことが可能。 UDCにより、めっき被膜の強度が高くなり、切れ刃となる砥粒が 脱落せず、工具の強度が向上するとともに、性能寿命が延びます。 【従来の電着工具の場合】 ■めっき被膜の強度が低いと、被加工物の加工抵抗に負けてしまい、 切れ刃となる砥粒が脱落 ■砥粒が脱落することで、切れ味が悪くなるなど性能の低下につながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合めっきのメカニズムと特長や、具体的にどんな複合めっきがあるのかをご紹介！
複合めっきとは、めっき皮膜中に別の材料の粒子が入った めっき皮膜を指します。 めっき皮膜と粒子の材料との組み合わせによって、新たな特性を 持つ皮膜ができます。 近年、特に盛んに研究がなされているめっき分野の一つです。 当社ホームページでは、“複合めっきのメカニズムと特長”や “複合めっきの事例”についてご紹介しています。 詳しくは下記関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■複合めっきのメカニズムと特長 ■複合めっきの事例 ・テフロン複合めっき（PTFE複合めっき） ・ダイヤモンド複合めっき ・炭化ケイ素複合めっき（SiC粒子） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
