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合めっきのメカニズムと特長や、具体的にどんな複合めっきがあるのかをご紹介！
複合めっきとは、めっき皮膜中に別の材料の粒子が入った めっき皮膜を指します。 めっき皮膜と粒子の材料との組み合わせによって、新たな特性を 持つ皮膜ができます。 近年、特に盛んに研究がなされているめっき分野の一つです。 当社ホームページでは、“複合めっきのメカニズムと特長”や “複合めっきの事例”についてご紹介しています。 詳しくは下記関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■複合めっきのメカニズムと特長 ■複合めっきの事例 ・テフロン複合めっき（PTFE複合めっき） ・ダイヤモンド複合めっき ・炭化ケイ素複合めっき（SiC粒子） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭化ケイ素複合めっきの事なら株式会社コネクションにお任せ！
無電解ニッケル-リン合金めっきから電気めっき各種（金・銀・銅・ニッケル・クロムめっきなど）まで取り扱っております。 そのほかリン酸塩処理やアルマイト・化成処理なども取り扱っております。 表面処理を１社でまとめたい、詳しい内容をわかりやすく説明してほしい めっきは何を選んだらいいかわからないなど悩まれているメーカーの担当者様、 めっきであなたの嬉しいを実現！でお馴染み株式会社コネクションにご相談ください。 あなたのめっきの悩みを解決致します。
摺動部材、樹脂成形金型など、耐摩耗性とすべり性が要求される部材に効果を発揮！
『トップニコジット処理』は、無電解 Ni-P皮膜にPTFEを分散させた めっきで、皮膜はすべり性、撥水性に優れています。 摺動部材、樹脂成形金型、ピストンのプランジャーなど、 耐摩耗性とすべり性が要求される部材に効果を発揮。 基材との密着性に優れ、金属、セラミック、樹脂など各種素材への めっきが可能です。 【特長】 ■摩耗性、すべり性に優れる ■皮膜に導電性、帯電防止機能を付与 ■金属との複合化で高硬度を実現 ■金属、セラミック、樹脂など各種素材へのめっきが可能 ■基材との密着性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能めっきで幅広い分野で利用されている！電気電子機器分野で活躍
オーエム産業株式会社の『無電解ニッケル－PTFE複合めっき』を ご紹介いたします。 PTFE粒子の自己潤滑性や撥水性などの特性と、耐摩耗性に優れた ニッケル‐リン皮膜の特性を併せ持った機能めっきで、幅広い分野で 利用されています。 特に、PTFEの自己潤滑性（潤滑油機能）により、潤滑油が使用できない 摺動面に利用され、電気電子機器分野で活躍しています。 【特長】 ■皮膜組成は、一般のニッケル－リン合金マトリックス中に、 PTFEが10～35Vol％程度含有 ■PTFEの粒子径は0.2～0.3μm程度 ■Hv400～700(PTFE12～28vol％) ■易洗浄性や抗菌性を必要とする食品製造や医療・介護分野でも利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分散粒子径がナノレベル！性能が飛躍的に向上
オーエム産業株式会社の『ナノ粒子複合めっき』をご紹介いたします。 電気めっきや無電解めっき液中に、100nmから数μm程度の粒径の微粒子を 懸濁させながらめっきすると、めっき皮膜中にこれらの微粒子が含有された 複合めっき皮膜が得られます。 要求される機能に応じて、マトリックスになるめっき金属と、分散させる 微粒子が選択できますので、めっき皮膜の高機能化に役立っています。 【めっき種類】 ■マトリックスめっき金属 ■分散させる微粒子 ■電解／無電解ナノ粒子分散複合めっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性とすべり性を両立し、ロボットの可動部を最適化！
ロボット業界では、精密な動作と長寿命が求められます。特に、可動部の摩擦は、動作の精度を低下させ、摩耗による故障のリスクを高めます。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐摩耗性とすべり性に優れ、ロボットの可動部の性能を向上させます。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・精密機器の摺動部 ・搬送用ローラー 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・動作のスムーズ化 ・製品寿命の延長
耐摩耗性とすべり性で、通信機器の信号安定に貢献！
通信業界では、信号の安定性が非常に重要です。電波干渉や摩耗による性能劣化は、通信品質を低下させ、顧客満足度を損なう可能性があります。特に、摺動部材やコネクタなど、頻繁に動作する部品においては、耐摩耗性とすべり性が求められます。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、これらの課題を解決し、安定した通信環境を支えます。 【活用シーン】 ・摺動部材 ・コネクタ ・アンテナ部品 ・その他、耐摩耗性とすべり性が求められる部品 【導入の効果】 ・信号伝達の安定化 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減
耐摩耗性とすべり性を両立し、自動車部品の耐久性を向上。
自動車業界では、部品の長寿命化と性能維持が求められます。特に、摺動部材や摩耗しやすい部品においては、耐摩耗性とすべり性が重要です。これらの特性が低いと、部品の早期劣化や機能不全を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐摩耗性とすべり性に優れ、自動車部品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・摺動部材 ・ピストンのプランジャー ・樹脂成形金型 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・摩擦抵抗の低減 ・製品の信頼性向上
摺動部材の長寿命化に貢献！耐摩耗性とすべり性を両立。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、摺動部の摩耗は性能低下や寿命を縮める大きな要因となります。特に、長時間の稼働や高負荷がかかる環境下では、耐摩耗性とすべり性の両立が重要です。当社の”メッキはお任せ”＜無電解 Ni-P/PTFE 複合めっき＞は、摺動部材の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・摺動部材 ・樹脂成形金型 ・ピストンのプランジャー 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・摺動性の向上 ・製品寿命の延長
耐摩耗性とすべり性を両立し、寸法精度を向上。
精密機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、摺動部の摩耗や寸法変化が製品の性能に大きく影響します。特に、高精度な動きが求められる部品においては、摩耗による寸法の変化は、製品の寿命を縮め、性能を低下させる要因となります。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐摩耗性とすべり性に優れており、摺動部の摩耗を抑制し、寸法精度の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器の摺動部材 ・樹脂成形金型 ・高精度ピストン 【導入の効果】 ・摩耗の抑制による寸法精度の維持 ・製品寿命の延長 ・性能の安定化
耐摩耗性とすべり性を両立し、電子機器の摺動性を向上。
電子機器業界では、製品の小型化と高機能化が進み、摺動部分の耐久性とスムーズな動作が求められます。特に、精密機器や可動部分が多い製品においては、摩擦による摩耗や異音の発生は、製品寿命を縮め、性能低下につながる可能性があります。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐摩耗性とすべり性に優れ、電子機器の摺動部分の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・コネクタ ・スイッチ ・可動部を持つ精密機器 ・摺動を伴う電子部品 【導入の効果】 ・摺動部の摩耗を抑制 ・製品寿命の延長 ・スムーズな動作の実現 ・異音の低減
耐薬品性とすべり性を両立。過酷な環境下での部材保護に。
化学プラント業界では、腐食性のある薬品や溶剤にさらされる部材の耐久性が重要です。特に、反応容器や配管など、薬品と直接接触する部分においては、耐薬品性が製品の寿命を左右します。腐食が進むと、漏洩や設備の故障につながり、安全性の低下や操業停止のリスクが高まります。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐薬品性に優れ、薬品による腐食から部材を保護します。 【活用シーン】 ・化学反応容器 ・配管 ・バルブ ・ポンプ部品 ・その他、薬品に触れる摺動部材 【導入の効果】 ・耐薬品性の向上 ・部材の長寿命化 ・設備の稼働率向上 ・安全性の確保
耐摩耗性とすべり性を両立し、絶縁性を付与。
半導体業界では、製品の信頼性と性能を維持するために、絶縁性の確保が重要です。特に、摺動部材や金型など、摩耗しやすい部分においては、絶縁性を損なわずに耐摩耗性を高めることが求められます。不適切な表面処理は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐摩耗性とすべり性に優れ、絶縁性を付与することで、半導体製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・摺動部材 ・樹脂成形金型 ・ピストンのプランジャー 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・すべり性の向上 ・絶縁性の確保 ・製品寿命の延長
生体適合性を求められる医療機器部品に、耐摩耗性とすべり性を付与。
医療機器業界では、患者さんの安全と健康を守るために、高い生体適合性が求められます。特に、体内に埋め込まれる医療機器部品においては、摩擦による摩耗や異物付着が、組織への悪影響や機器の機能不全を引き起こす可能性があります。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐摩耗性とすべり性に優れ、生体適合性を向上させることで、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント ・手術用器具 ・内視鏡部品 【導入の効果】 ・摩擦抵抗を低減し、摩耗を抑制 ・異物付着を抑制し、生体適合性を向上 ・医療機器の耐久性と安全性を向上
