更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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設備管理の最適化を実現し、生産の効率化と品質の向上にお応えします。
工場の設備状態の定量化と異常検出を行うシステムです。 設備稼働率の向上、品質の向上、保全コストの最適化に欠かせないアイテムとして、保全活動、生産活動に貢献しています。 【2010年度TPM優秀商品賞 受賞 】 ⇒詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。 または、詳細仕様書をお渡しします！ お問い合わせください。
簡単設置・簡単操作・低価格に設備を遠隔監視。小規模監視、試験設置、レイアウトが変わる設備などに最適。
「コンパクト モニタリング ユニット CU-10000」は、1ユニットで振動16点、アナログ電圧8点、 無電圧接点8点の振動診断をはじめとする設備データを遠隔監視できます。 簡単設置・簡単操作・低価格でオンライン設備データを監視します。 小規模監視、試験設置、レイアウトが変わる設備などに最適です。 その他機能や詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。 または、詳細仕様書をお渡しします！ お問い合わせください。
信号ケーブルの定期的な点検や交換作業が不要に！コスト低減と稼働率の向上が図れます！
工場の設備を無線化することにより、信号ケーブルや、電源ケーブルの メンテナンスが不要になります。 “有線で使用している機器のケーブルメンテに手間がかかる、かつ、 費用が高額な為、事後対応になっている”お悩みを解決。 ケーブルの管理に必要な費用として、下記の項目がありますが、 無線化によってこれらは改善されます。 【概要】 ■ケーブルの断線やキズ、疲労が無いかのチェック作業費 ■ケーブルの取り換え工賃 ■ケーブルを取り換えた場合の新規のケーブル費用 ■ケーブル取り換え中の作業停止による機会損失 ■目視により確認してもケーブルの断線を発見できないようなケーブル内部 での断線に伴う突発で作業が停止するリスク ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
状態変化を可視化！当社の「振動自己相関プログラム」で設備の故障を未然防止
『V-Equipment』は、短時間で定量的な判定ができる設備診断システムです。 後付けセンサーで工場設備のわずかな異変を検知。故障・破損を 未然に特定し対策する予兆保全のワンパッケージ。 また、センシングで得られるデータに様々な処理を行い、特徴量を 抽出する「設備診断ソリューション」も提供しております。 【特長】 ■無線システムによる設置/計測が簡単 ■短時間で定量的な判定 ■状態変化を可視化 ※設備診断システム『V-Equipment』は東海テクノセンター株式会社から発売中です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AI技術で異常兆候に関連性の高いデータ項目の特定を容易に。設備運転データを活用した高度な故障予知と異常兆候検知の自動化を実現。
化学製造業A社のAI技術を活用した設備診断システム導入事例。同社は以前から数値管理と遠隔操作による設備診断を行っていたが、人による判断スピード・監視対象が増えることによる負荷について課題があった。そこで、富士電機のAI技術を搭載したMainGATE/MSPCを導入し、異常兆候検知の自動化を実現。異常兆候をスピーディに検知、高度な故障予知を可能にしました。
有次元・無次元解析によって、設備を的確に分析！当社の診断システムをご紹介
当社の「設備診断システム」についてご紹介いたします。 データを高速サンプリングし、時間領域・周波数領域における有次元・ 無次元解析によって、設備を的確に分析。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【データベース】 ■ORACLE ■SQL-SERVER ■MS-ACCESS ■PERVASIVE ■InterBase ■Firebird ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
