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各材質の目標成分になるように材料を調合し、1500℃の溶湯をつくります。
1.5tの高周波誘導炉の導入により、材質の切替が容易になり、多種類の材質に対応できるようになりました。 目標成分であることを確認します。溶湯からテストピースを採取し、24元素の成分を分析し、目標成分であることを確認します。これにより全製品の成分保証が可能になりました。注湯作業では、作業カードで指示された溶湯量をやはり作業カードで指示された温度で鋳込みます。過去の実績や経験をもとに、無駄なく良品がつくれるのです。
誘導炉・誘導加熱装置のことなら当社にお任せ下さい
株式会社タイチクは、誘導炉・誘導加熱装置の製造から メンテナンスまでを一貫して行うエキスパートです。 誘導炉製品では、お客様の鋳造内容や各条件に合わせた誘導炉を設計・製造。 小型炉から最大で鋳鉄溶解用40トン炉までの製造が可能です。 また、ビレットヒーター、バーヒータをはじめ 様々な誘導加熱装置を取り揃えております。 【特長】 ■鋳造工場の近代化に貢献 ■効率向上と省力化を実現 ■ニーズに合った関連機器の開発 ■経験豊かな技術・技能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コイルの修理、交換が容易なオープンフレーム方式！「安全、安心」をお客様にお届けします
当社の誘導炉は、「安全、安心」をお客様にお届けいたします。 コイルの修理、交換が容易なオープンフレーム方式で、 安全で壊れにくい高効率サイリスタインバーター電源を採用。 ライニング解体機（QLR）標準装備、その他、材料供給装置、 リングフードなど、豊富なバリエーションです。 【特長】 ■安全で壊れにくい高効率サイリスタインバーター電源を採用 ■コイルの修理、交換が容易なオープンフレーム方式 ■ライニング解体機（QLR）標準装備、その他、材料供給装置、 リングフードなど、豊富なバリエーション ■IT機能を取り入れた、操業監視システム（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存設備の老朽化対策で最新の高周波炉を導入。生産停止リスクを回避し、高速溶解を実現したことで、電力原単位を20％以上削減。
高周波誘導炉の導入事例。某鋳造工場(銑鉄鋳物)では既存誘導炉の老朽化により操業停止リスク が高まっており、既設メーカーのサービス体制にも不安がありました。 そこで富士電機の高周波 誘導炉を導入。操業停止リスクを回避するとともに、 高速溶解による操業時間の短縮を実現。 また、運転データの収集・表示機能を活用することで現状を見える化を可能にしました。
24時間連続溶解が可能！溶湯の流速が大きく、合金の均一性・炉材の長寿命化を実現
当社では『低周波溝型誘導炉（ジェットフロータイプ）』を取扱っております。 溶湯の流速が大きく、合金の均一性・炉材の長寿命化という利点を備えて います。 また、常に最大定格による24時間連続溶解が可能であり、他誘導装置に比べ 高効率な設備です。 溝型誘導炉の種類のなかで、小容量から大容量まで幅広く対応できる 傾動タイプや定置タイプなど豊富にラインアップしています。 【特長】 ■ジェットフロータイプ ■インダクターの寿命が長い ■成分調整の向上 ■効率の良い溶解能力 ■電力の大型化が可能 ■インダクター冷却に水冷式を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電磁誘導作用により、溶解物を直接加熱し溶解させるので、効率のよい溶解が可能！
弊社では、誘導炉の設計、製造、現地工事、修理、改造を行っております。 自社製・他社製を問わず提供してきたメンテナンス業務は、長年の歴史の中で 研ぎ澄まされ、大型誘導炉から小型ヒータまで21世紀の先進技術を注入しています。 【特徴】 ■炉容量（鋳鉄換算値）：800 ～ 30000kg ■適用周波数：50/60Hz ■撹拌力：大きい ■操業性：残湯操業 ■スターティングブロック：必要 ■残湯溶解：必要 ■高調波対策：不要 ■設備費用の比率：1 ■残湯溶解で単一品種の繰り返し。 ■長時間の連続操業に適する。
高効率誘導炉に省エネ・パワエレ技術を集結、工業炉のカーボンニュートラルに貢献。
鋳造工場では省エネ化やカーボンニュートラルを推進する動きが活発です。これらは環境負荷の軽減やコスト削減、企業価値の向上につながる重要な経営課題であり、今後もあらゆる産業で環境問題への取り組みが進むと考えられています。 一方で、鋳造工場の現場レベルでの省エネ活動は以前から取り組みが行われてきました。現状から、さらなる省エネ・CO2排出量の削減を目指すためには、生産・業務プロセスを再構築するなど、一歩踏み込んだ取り組みや設備投資が必要です。 鋳造工場の省エネ化やカーボンニュートラルを推進する場合、工業炉の熱源転換や、高効率な電気炉/誘導炉への切り替える方法があります。これによりエネルギー原単位の改善、CO2排出量の削減/環境負荷の低減が期待できるためです。 この課題を解決する製品が、富士電機の省エネ・電源技術を集結させた高周波誘導炉 F-MELT100Gです。高効率で省エネルギーかつ安全・安心な操業を実現し、鋳造工場の省エネ化、工業炉のカーボンニュートラル推進に貢献します。
既設誘導炉の更新で部品廃型による生産停止リスクの解消と顧客価値向上を実現。溶解時間を劇的に短縮し、生産性も最大３倍に向上。
高周波誘導炉の導入事例。某鋳造工場（鉄鋼・金属製品）では既存高周波誘導炉が老朽化し、部品の廃型により生産停止リスクが高まっていました。 そこで高周波誘導炉更新、部品廃型による 生産停止リスクを回避し、溶解時間が劇的に速くなったことによる溶解量増、素材生産効率を改善による生産性向上を実現。作業環境の改善・安全性の向上もあわせて実現しました。
