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ピストンを回転させることで、鋳込み済耐摩環の剥離の有無を全周検査することが可能！
『ピストン超音波検査装置＜手動＞』は、ピストンの鋳込み済の耐摩環剥離の有無を 検査する装置です。 ピストンを回転させることで、測定ポイントを全周検査可能。 作業者がピストンを検査台にセットし、スタートボタンを押すことで 検査が開始され、検査終了後ワークを作業者が取り出します。 ※検査終了後の排出プロセスを手動化することで装置サイズをコンパクト化 【装置仕様(一部)】 ■設備サイズ(機構部)：750×高さ2230×奥行1100mm(搬送用ガントリーを含む) ■被試験材 ・仕上げ済ピストン(耐摩環鋳込み済) ・想定：φ70～100mm ・素材：鋳造アルミ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピストンを回転させることで、鋳込み済耐摩環の剥離の有無を全周検査することが可能！
『ピストン超音波検査装置＜自動＞』は、ピストンの鋳込み済の耐摩環剥離の有無を 検査する装置です。 前工程から運ばれてきた仕上げ加工済ピストンを、搬送機後部がチャック →検査台に設置→超音波検査→後工程へ払い出し、 このプロセスを全て自動で行います。 検査するピストンの機種に合わせて、治具を段取り替えする仕様のため、 各種規定のピストンの検査に対応します。 搬送機構部のX軸とZ軸(左右・上下)、Y軸(前後)の駆動はサーボモータで行い、 ワークのチャックはエア駆動となります。 【装置仕様(一部)】 ■設備サイズ(機構部)：幅2000×高さ2330×奥行1300mm(搬送用ガントリーを含む) ■被試験材 ・仕上げ済ピストン(耐摩環鋳込み済) ・想定：φ70～100mm ・素材：鋳造アルミ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非破壊で、空中超音波による検査・計測・評価・解析を実現
空中超音波検査装置です。 水やジェルなどの接触媒質が不要です。 リチウムイオン電池、先端複合材料(CFRP、GFRP)などの検査・計測・評価・解析が可能。
プーリーとシャフトの摩擦圧接部を超音波探傷！全面検査で圧接不良を検出！
『プーリー超音波検査装置』は、プーリーとシャフトの摩擦圧接部の欠陥検出を自動で行う装置です。 作業者によりセットされたワークを自動で探傷し、OK・NGを判定。 ワーク投入、検査開始、払出しは作業者により行い、 検査自体は予め設定されたプログラムにより自動で行われます。 水槽には、ヒーターおよび濃度管理の為の濃度計を設置します。 【検査仕様】 ■φ1.2mm以上の圧接不良を検出 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を移動させることで、圧接面を全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳込み済耐摩環の剥離を全周検査！製造設備の維持管理品質を向上。
製造業においては、製造設備におけるピストンの品質が製品の性能を大きく左右します。特に、鋳込み済耐摩環の剥離は、製品の耐久性や信頼性を損なう重大な欠陥につながります。この問題を解決するためには、ピストンの全周にわたる精密な検査が不可欠です。当社のピストン超音波検査装置＜手動＞は、ピストンの鋳込み済耐摩環の剥離の有無を効率的に検査し、品質の向上に貢献します。
ピストンの亀裂を検出し、品質を向上！
自動車業界では、ピストンの品質がエンジンの性能と耐久性を左右します。特に、ピストンに発生する亀裂は、エンジンの故障や性能低下につながる重大な問題です。当社のピストン超音波検査装置＜手動＞は、ピストンの鋳込み済耐摩環の剥離の有無を全周検査することで、亀裂の早期発見を可能にし、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの品質管理部門 ・ピストン製造メーカーの検査工程 【導入の効果】 ・ピストンの品質向上 ・エンジンの信頼性向上 ・不良品の削減 ・検査時間の短縮
鋳込み済耐摩環の剥離を全周検査！金属加工の品質を向上。
金属加工においては、ピストンの品質が製品の性能を大きく左右します。特に、鋳込み済耐摩環の剥離は、製品の耐久性や信頼性を損なう重大な欠陥につながります。この問題を解決するためには、ピストンの全周にわたる精密な検査が不可欠です。当社のピストン超音波検査装置＜手動＞は、ピストンの鋳込み済耐摩環の剥離の有無を効率的に検査し、製品品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ピストン製造工程における品質管理 ・鋳込み済耐摩環の剥離検査 ・製品の耐久性・信頼性向上 【導入の効果】 ・不良品の流出防止 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得
ピストンの耐摩環剥離を全周検査し、品質管理を効率化！
自動車業界の品質管理において、ピストンの信頼性は非常に重要です。エンジン性能を左右するピストンは、製造過程での微細な欠陥も見逃せないため、鋳込み済耐摩環の剥離を確実に検査する必要があります。剥離はエンジンの性能低下や故障の原因となり、リコールに繋がる可能性もあります。当社のピストン超音波検査装置＜自動＞は、ピストンの鋳込み済耐摩環の剥離の有無を全周検査し、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの品質管理部門 ・ピストン製造メーカーの検査工程 ・エンジン部品のサプライヤー 【導入の効果】 ・検査工程の自動化による効率化 ・検査精度の向上による品質向上 ・不良品の早期発見によるコスト削減
ピストンの剥離を全周検査し、製品の精度の安全性を向上！
金属加工においては、ピストンの品質が製品の性能を大きく左右します。特に、鋳込み済耐摩環の剥離は、製品の耐久性や信頼性を損なう重大な欠陥につながります。この問題を解決するためには、ピストンの全周にわたる精密な検査が不可欠です。 当社の『ピストン超音波検査装置＜自動＞』は、ピストンの鋳込み済の耐摩環剥離の有無を自動で検査し、製品品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ピストン製造工程における品質管理 ・鋳込み済耐摩環の剥離検査 ・製品の耐久性・信頼性向上 【導入の効果】 ・ピストンの剥離を早期に発見し、事故を未然に防止 ・検査工程の自動化による効率化 ・高品質な検査による信頼性の向上
プーリーとシャフトの摩擦圧接部を超音波探傷！全面検査で圧接不良を検出！
『プーリー超音波検査装置』は、プーリーとシャフトの摩擦圧接部の欠陥検出を自動で行う装置です。 作業者によりセットされたワークを自動で探傷し、OK・NGを判定。 ワーク投入、検査開始、払出しは作業者により行い、 検査自体は予め設定されたプログラムにより自動で行われます。 水槽には、ヒーターおよび濃度管理の為の濃度計を設置します。 【検査仕様】 ■φ1.2mm以上の圧接不良を検出 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を移動させることで、圧接面を全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プーリーとシャフトの摩擦圧接部を超音波探傷！全面検査で圧接不良を検出！
『プーリー超音波検査装置』は、プーリーとシャフトの摩擦圧接部の欠陥検出を自動で行う装置です。 作業者によりセットされたワークを自動で探傷し、OK・NGを判定。 ワーク投入、検査開始、払出しは作業者により行い、 検査自体は予め設定されたプログラムにより自動で行われます。 水槽には、ヒーターおよび濃度管理の為の濃度計を設置します。 【検査仕様】 ■φ1.2mm以上の圧接不良を検出 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を移動させることで、圧接面を全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プーリーとシャフトの摩擦圧接部を超音波探傷！全面検査で圧接不良を検出！
『プーリー超音波検査装置』は、プーリーとシャフトの摩擦圧接部の欠陥検出を自動で行う装置です。 作業者によりセットされたワークを自動で探傷し、OK・NGを判定。 ワーク投入、検査開始、払出しは作業者により行い、 検査自体は予め設定されたプログラムにより自動で行われます。 水槽には、ヒーターおよび濃度管理の為の濃度計を設置します。 【検査仕様】 ■φ1.2mm以上の圧接不良を検出 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を移動させることで、圧接面を全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
