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ブリッジが頻発するので、一刻も早く解決したい！ ブローディスクミニ採用事例
プラスチック成型をされている在阪の事業所の方からお電話を頂いた案件です。 納期が非常にタイトな新規製品の多量オーダーがあるにも関わらずブリッジが頻発するので、一刻も早く解決したいとのご希望でした。 ブリッジする材料のサンプルをご持参いただきましたので拝見したところ、よく経験している部類の材料でしたから特に懸念もなくブローディスクの配置をご案内し、必要数量をその場でお預けさせていただきました。 当日中に設置され結果良好とご連絡があり、同時に当機器とコントローラーをご注文いただきました。 【概要】 ■ホッパー概要：吸引輸送ホッパー200φ程度 ■対象物：プラスチック再生材（ペレット+粉…粉が比較的多い） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスク（標準）を2個、ブローディスクミニ2個を設置！詰まりが解消された事例
化粧品原料の工場で、空気輸送ホッパー下部の詰まりを解消するため ご採用いただいた事例を紹介します。 原料の流動性は著しくは悪くはないのですが、ホッパー排出部径が φ50と小さくこれが主たる原因で詰まりを起こすようでした。 そのため、ホッパーの上下中央から少し下にブローディスク（標準）を2個、 排出部付近にブローディスクミニ2個を設置。その結果、詰まりは解消されました。 【事例概要】 ■ホッパー径：φ600 ■排出径：φ50（排出部より空気輸送） ■ホッパー頂角：60° ■原料：化粧品原料（微粉） ■制御：合計4個のブローディスク（ミニ）を同時にエアーON/OFFの間欠運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂チップ＋樹脂粉の吸引輸送のホッパーへの設置時事例をご紹介！
吸引輸送用ホッパーでの樹脂粉と樹脂チップの残留を解消した事例を ご紹介いたします。 お客様には、ホッパーの底部より水平方向へ吸引により、材料を排出輸送 していましたが、吸引口の反対面と側面に材料が残留し、この残留により レベルスイッチが意味をなさないという課題がありました。 吸引口がある面を除く3面にブローディスクBD-15タイプを各1個設置。 電磁弁1個を内蔵したコントローラーC-SV1を使用して3個同時に エアーレーション。エアーON時間とエアーOFF時間は、現場で 効果を見ながら決定いたしました。 【導入までの流れ】 1.お客様よりご相談(ホッパー図面と内容物のご開示) 2.当社より推奨する機種と配置をご案内 3.ブローディスクを無償でお貸出し 4.お客様にてブローディスクを設置、手動でエアーON・OFFして効果確認 5.結果良好、ブローディスク＆コントローラーのご導入 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
