更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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分離作業の合理化・省力化に貢献！分離するチカラは、ニーズに応えるチカラです【無料進呈中】
巴工業は1950年以来、各種遠心分離機の製造販売を手がけ、納入先は 船舶、機械、化学、食品、バイオ・医薬品など多岐にわたります。 当カタログでは、当社で取り扱う「円筒型遠心分離機」を豊富にご紹介。 一般産業用の“リファイナ型（RF型）”をはじめ、バイオ・医薬品用の “プラズマ型（PL型）”や研究室用の“ASM 100”など多数掲載しています。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■遠心分離機の原理 ■ASM型遠心分離機の用途 ■ASM型遠心分離機の機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
色素、カオリン、超微粒子などの分級にも アルファ・ラバルの遠心分離機
色素、カオリン、超微粒子などの分級にもアルファ・ラバルの遠心分離機が多数稼動しています。この分野には、ノズル型と呼ばれる固形分を連続的に排出するタイプを用意しています。基本形：ＳＸ型、水洗機構付：ＴＸ型、固定分循環濃縮形：ＱＸ型があります。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
遠心分離と膜分離によるハイブリッドセパレーションを実現
アルファ・ラバルは、１９００年初頭にパン酵母の分離工程にディスク型遠心分離機を納入して以来、永年にわたり酵母を原料とする発酵工業に多ディスク型遠心分離機を提供してきました。パン酵母の分離・洗浄・酵母エキス工程用として定番になっているＵＸ型を中心に、ノズル型遠心分離機を多数取り揃えています。また、ＵＸ型に採用されている特許ボルテックスノズルは安定した濃縮性能をお約束します。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
最大40,000Gの遠心力で分離が難しい混合液にも対応し、分級分離も可能
高速回転する回転筒によって生じる遠心力で、混合液を分離、清澄します。 分離する混合液の濃度が薄い、比重差が小さい、固形物の粒子径が小さいといった難しい条件に対しても、 高い遠心効果で分離を可能とします。 また処理能力が高いため、工程を短縮化し、生産効率も向上できます。 操作に特殊技能は要さず非常に簡単、また耐久性にも優れた構造です。 【特長】 ■最大の遠心効果 ■選べるフレーム型式 ■３相分離 ■豊富な回転筒ラインナップ ■容易な脱着、分解構造 ■耐久性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
４つの製品群を組み合わせたアルファ・ラバルのプロセステクノロジー
世界で始めて牛乳分離用に遠心分離機を発売してから１２０年、アルファ・ラバルは、さまざまなプロセスに適応した遠心分離機の開発を絶え間なく続けてきました。そして現在では、あらゆる産業の現場で、アルファ・ラバル遠心分離機をご覧いただくことができます。さらにアルファ・ラバルは、熱交換、流体移送、膜分離と扱う機器の幅を広げ、総合的なプロセステクノロジーとして提供しています。４つの製品群を単体としてお使いいただくだけでなく、自由自在に組み合わせて、お客様のプロセス効率の最適化に貢献します。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
原液を供給しながら固形分排出する連続分離が可能！国産の遠心分離機をご検討なら！
『サイトウセパレーター ADSシリーズ』は、ボウルの分解組立に要する 労力を省き、工程の自動化、ならびにCIPクリーニングのできるメリット により、各種遠心分離工程に広く採用されている装置です。 マスター・コントロール・ユニットとの組合せにより全自動運転、 遠隔操作、長時間連続運転が可能。 各種用途に応じて少量から大容量プロセスに対応した豊富な ラインアップをご用意しております。 【特長】 ■原液を供給しながら固形分排出する連続分離が可能 ■CIPクリーニングなど自動洗浄が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイロットスケールから大規模培養施設向け！藻を高濃度に圧縮
当装置は、最大3200Gの遠心力で固液分離するデカンタ型の藻類濃縮用 遠心分離機です。 BDN型独自の構造により流動性のある固形物を搬送可能。 その他にも最大遠心力20,000Gの高遠心力により微細な藻類の分離を 可能にした円筒形遠心分離機の「ASM100型」や「ASM160FH型」も ラインアップしております。 【特長】 ■藻を高濃度に濃縮 ■低消費電力 ■連続運転が可能 ■食品生産に適したCIP洗浄 ■海水に対応した耐食仕様可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【アルミ切粉を溶解して金属を再利用したい】アルミ切粉に付着した水溶性油の脱油率99.9%！ 溶解炉を傷めずに金属を溶解可能！
アルミ金属部品メーカーのN社様の「水溶性油を含んだアルミ切粉を溶解炉で溶解してアルミを再形成したい」とのお話から切削屑脱油用遠心分離機のM型をご提案、納入させていただきました。 【POINT】脱油率99.9% ■アルミ切粉に付着した水溶性油の脱油率99.9% ロータリーキルンでアルミ切粉に付着した水溶性油を飛ばしてから溶解炉に切削屑を投入しようと検討されていましたが、コストパフォーマンスを重視して脱油用遠心分離機のみで脱油できないかとご相談いただきました。 そこで実際にお客様のアルミ切粉をいただき、当社の脱油用遠心分離機でテスト脱油を行いました。 ※テスト結果 脱油運転時間：10分 切粉投入量： =２４．６２ｋｇ 切粉採取量： =２４．０１ｋｇ ※バスケット内切粉２．２４ｋｇ含む 採取油量： =０．２８ｋｇ お客様先で脱油後の切削屑を焼いていただき、乾燥状態の切削屑との重量差を測定したところ、０．１％の含油率でした。 テスト結果の脱油率；９９．９％ このテスト結果から、ご提案した切削屑脱油用遠心分離機のM型を導入いただきました。
吸引排出型遠心分離機 DIBUCシリーズ
◎処理物を次工程（乾燥機など）に密閉状態で搬送できます。危険物の分離が全自動で行えます。 ■掻取装置で掻き取られたケーキ（結晶）はバスケット底部に設けられた環状の溝（凹部）に集められ、溝に挿入されているパイプを通して機外に吸引、排出され、容器又は乾燥機等にそのまま搬送されます。 ■ケーキ排出用パイプはストレートなパイプで、その開口部はバスケット底部に向いています。このため、原液給液中にそのミスト等がパイプ内に入ることが無く、洗浄も容易ですから、クリーンな結晶を回収することができ、製品へのコンタミがありません。 ■掻取装置によるケーキの掻取量が、吸引パイプでの排出量より多い場合、パイプ開口部は結晶中に埋もれることになりますが、当機ではこの様な場合でも、バスケットが回転すると、結晶はパイプでかき分けられる形となり、パイプの後方には結晶のない空隙が常に生じ、この空隙を通って吸引パイプには適当な量の空気が常に供給されることになりますので、パイプは閉塞することなく、溝部に集められた結晶をスムーズに吸引することができます。
吸引排出型遠心分離機 DIBUCシリーズ
◎処理物を次工程（乾燥機など）に密閉状態で搬送できます。危険物の分離が全自動で行えます。 ■掻取装置で掻き取られたケーキ（結晶）はバスケット底部に設けられた環状の溝（凹部）に集められ、溝に挿入されているパイプを通して機外に吸引、排出され、容器又は乾燥機等にそのまま搬送されます。 ■ケーキ排出用パイプはストレートなパイプで、その開口部はバスケット底部に向いています。このため、原液給液中にそのミスト等がパイプ内に入ることが無く、洗浄も容易ですから、クリーンな結晶を回収することができ、製品へのコンタミがありません。 ■掻取装置によるケーキの掻取量が、吸引パイプでの排出量より多い場合、パイプ開口部は結晶中に埋もれることになりますが、当機ではこの様な場合でも、バスケットが回転すると、結晶はパイプでかき分けられる形となり、パイプの後方には結晶のない空隙が常に生じ、この空隙を通って吸引パイプには適当な量の空気が常に供給されることになりますので、パイプは閉塞することなく、溝部に集められた結晶をスムーズに吸引することができます。
固体と液体の混合液を分離！様々な中古横型連続式（デカンター）をラインアップ.。各機種オーバーホールも常時受け付け中です。
固体と液体の混合液を分離するには、両者の比重差を利用する方法が 昔から使われています。スクリューデカンタ遠心分離機は この原理を応用した物です。 当社では、さまざまな中古『横型連続式（デカンター）遠心分離機』 を取り扱っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【機械概要】 ■高速で回転(2,000～6,000min-1)する外胴ボウル内部に供給された混合液 (原液)は、遠心力により固体が沈降分離し、内壁に堆積 ■外胴ボウル内部には、ボウルとはわずかに回転差を与えられたスクリュウ コンベアが設けられており、内壁に堆積した固体を、脱水後固体出口から吐出 ■固体と分離した液体は、清澄液になり、ボウルの側板に設けられた 液体出口から排出 ■この機械だけで処理液が清澄に分離されない場合は、ディスク型 セパレーターや超遠心機と併用して前処理に用いるとよい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削油の回収率90％以上！ 廃液の産業廃棄物処理費用も削減でき、大幅な経費削減に！ 大手自動車メーカーに多数納入実績あり！
切削油の回収を自動連続運転で行うため、切削油と人件費のダブルで経費削減が可能です。 リサイクル・環境保全活動のため、自動車・バルブなど金属加工を行う多くの業界で使用されています。 高価な切削油の回収、再利用及び環境公害防止は重要な課題です。 切削屑を投入して連続で脱油処理ができるので処理量が多く、消耗部品がないためメンテナンスコストも抑えられることで、大手自動車メーカー各社様での多数の納入実績があります。 近年は海外、タイ、シンガポール、マレーシア、台湾、韓国、中国などの企業様でも多くの切削屑脱油機をお使いいただいています。 ■切削油リサイクルシステムをご提案■ 切削屑脱油遠心分離機だけではなく、切削油をリサイクルするためのシステムを総合的にご提案可能です。 ・切粉破砕機（チップクラッシャー） ・切削くずを運搬するベルトコンベア ・遠心分離機架台 ・切削屑を分離機に入れる自動供給装置 ・アルミや銅の中に鉄が混入している場合、鉄などの異物を除去するためのマグネットセパレーター などを当社の豊富なノウハウとネットワークを用いてご提案いたします。
切削油の回収率90％以上！ 廃液の産業廃棄物処理費用も削減でき、大幅な経費削減に！ 大手自動車メーカーに多数納入実績あり！
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