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実装部品管理システムを刷新し、生産計画の変更にも即時対応可能に
製造業の会社へ「実装部品管理システム」を開発した事例を ご紹介いたします。 同社の旧システムでは生産計画を変更する際に、登録及び更新の処理に 10分以上の時間を要していました。また、処理中は生産計画データ全体が ロックされる為、全てのライン、客先の生産において他のデータ更新作業が 困難でした。 システム導入後は、生産計画の作成や変更、在庫管理までのシステムの仕組みを 再度見直すことにより日々の作業をより効率化することができました。 【システム導入前の課題・希望】 ■生産計画追加、変更、出庫表印刷時の処理速度改善したい ■出庫表、在庫に貼付するバーコードラベル等の帳票レイアウトを見直したい ■解析ログの保存期間を延長したい ■操作性の向上、画面表示項目の改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
開発技術者必見！半導体不足で『計画通りに開発できない』『納期遅れ』など…機会損失を防ぐために今やるべき対応策をご案内します！
『Quadcept Force』は、今この瞬間のデータと過去のデータを統合し、 未来へつなげるDXプラットフォームです。 既存の社内データベースやPDM、ERPと同期でき、同期する属性も カスタマイズすることが可能。多くの人が使うサービスだからこそ 使いやすさにこだわっています。 また、当サービスの「CCM(Cloud Component Manager)」は、 部品ライブラリを一元管理することで、従来の運用課題を解決に導くことが できます。詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■EOL、在庫や価格などの購買情報と部品ライブラリデータが連携 ■純国産の製品で大規模な組織でも安心 ■幅広い企業規模で活用できるように構築 ■ユーザーにとっても管理者にとっても便利 ■データの一元管理により曖昧管理から脱却 ■今あるシステムとの柔軟な連携が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
既存部品を検索せずに新規部品を設計していませんか？
部品マスターを検索せずに、すなわち既存部品の有無を確認せずにすぐに新しい部品を設計することは一見簡単であり魅力的です。しかしそれはエンジニアの貴重な作業時間の中で、本来の設計以外の余分な作業に携わる時間を増大させることに繋がります。 なぜ多くのエンジニアは検索を行わないのでしょうか？ それは、検索に多くの時間を浪費するような、不十分な管理システムのせいかもしれません。
設計での時間短縮効果、効率化を実現！航空機メーカーへ導入した事例をご紹介
当社が取り扱う『PARTsolutions』を導入したフランスの航空機メーカー AIRBUS社の事例をご紹介します。 CATIA V5のライブラリでは、Airbus numbering system 9.1.2を使用する 必要がありました。これを実現するために同社では、カスタマイズした 当製品を使用し、社内の設計者のために業界標準部品やサプライヤ部品の カタログを提供しています。 特別に開発したナンバリングおよびネーミングシステムによって、 サプライヤもまた当製品を使うことで、正確なパーツナンバーを得ています。 【メリット】 ■集約管理 ■設計での時間短縮効果、効率化の実現 ■サプライヤから提供されるデータ変換問題の防止（CATIAデータ） ■標準部品やサプライヤ部品の購入コストの減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10万点を超えるアイテムを自社開発のデータベースと周辺システムで管理！
当社は、多品種少量生産に特化する事で、高生産性と高品質を実現しています。 『部品管理システム』として、混入防止対策・トレーサビリティに加え 在庫も公開している「自動倉庫管理システム」やセットミス防止対策・ トレーサビリティも万全の「テーピング部品管理システム」を運用。 また、品質に関しては注力事項としており、実績（クレーム率）も WEB上に公開しております。 【自動倉庫管理システム 特長】 ■材料の短納期調達を実現 ■ピッキングミスや混入も皆無 ■部品レベルでのトレーサビリティを実現 ■在庫状況をWEBで公開 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社指定様式の納品書を活用し、購入部品のステータス回答までの所要時間を70％削減！
当社が行った、大型機械組立て製造会社A社様での、ITツール開発事例を ご紹介します。 同社は、部品発注後のステータス管理ができていないため、必要な部品が いつ納品されたかなど、製造ラインからの問合せが発生しても、 発注ステータスの回答に時間がかかるといった課題がありました。 発注時に自動的に一意な部品番号を採番する仕組みを導入し、発注から納品、 組付けまでの工程のステータスが部品番号で即時に回答できるように なりました。 【事例概要】 ■課題 ・部品発注後のステータス管理ができていない ・納品された部品がどのラインで使用する部品なのか識別ができない ・部品をどこのラインの誰が持ち出したのかが把握できない ■効果 ・部品のステータス回答に関する所要時間が70％削減 ・業者からの請求について明細を把握できるようになった ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
