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部品表面処理 - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

部品表面処理の製品一覧

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【解決事例】表面処理をする部品の寸法、形状管理が出来ない

加工時の前寸法指示と当社のLAPでμ代の寸法管理を行った事例をご紹介!

当社にて、お客様の「表面処理をする部品の寸法、形状管理が出来ない」 というお困りごとを解決した事例をご紹介いたします。 LAPとコーティングで形状崩れ、寸法公差から外れてしまうという問題に対し 当社で部品加工からコーティング込みで製作。加工時の前寸法指示と 当社のLAPでμ代の寸法管理を行いました。 コーティング込みで客先希望寸法に入れたことで高寿命化し生産数が安定し、 生産数が伸びコスト削減、部品交換頻度が減少しました。 【事例概要】 ■お困りごと ・表面処理をする部品の寸法、形状管理が出来ない ■提案した解決方法 ・当社で部品加工からコーティング込みで製作 ■導入結果 ・生産数が伸びコスト削減、部品交換頻度が減少 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【I-NIX処理事例】ヒゲバリ発生対策・ヘミングダイ摩耗改善

ヒゲバリが発生し始めるタイミングが飛躍的に伸びた!さらなる長寿命化にもトライ

摩耗性・滑り性を上げ、処理膜の剥がれ対策となる「I-NIX処理」の 改善事例をご紹介いたします。 通常タイシ品では、およそ10万パンチほどしかヘミングダイとして 正常に機能せず交換用予備部品が大量に必要でした。 そこでI-NIX処理したヘミングダイに変更たところ25万パンチへと飛躍的に伸び、 さらにショットピーニング処理 (WPC処理)で46万パンチ連続加工に成功しました。 【事例概要(一部)】 ■処理前の問題点 ・ヒゲバリ発生すると、全数検査が必要になり、オペレーターの負荷が増大 ・およそ10万パンチほどしか正常に機能しないため交換用予備部品が大量に必要 ■I-NIX処理後 ・ヒゲバリ発生タイミングが25万パンチ~27万パンチへと飛躍的に伸びた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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