部門のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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部門 - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

部門の製品一覧

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金型製造部門「金型設計課」

お客様からの3Dデータを最先端のCAD技術とシミュレーションツールを駆使し、効率的かつ高精度な金型を設計いたします

私たちは、金型設計から製作までの一貫したサポートを提供し、 製品の高品質と製造効率の向上をお約束いたします。 初期設計段階からお客様と緊密に連携し、金型の最適化を図ることで、 トータルでのコスト削減と生産性向上を実現いたします。 【金型製造における弊社の強み】  ・製品設計部門と金型設計部門の密接な連携により課題を事前に解決できる  ・自社工場で量産実績が豊富だからこそ、製造性課題を事前に解決できる 【金型設計プロセス】  1.お客様から3Dデータ支給いただく  2.いただいた3Dデータをもとに検討(ゲート形状・位置)  3.製品設計部門との連携、流動解析を使用した検証と形状提案を繰返し議論  4.生産技術、製造部門と連携した検討  5.検討内容をもとに関係部門が集まり打合せを行い、顧客ニーズを確認  6.金型製作部門と成形部門とが連携し効率的な金型設計を行う  7.TRY製品の確認、自社工場だからこそスピーディーな対応が可能 【設備】  ・ハイエンド3DCAD 4台所有 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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射出成型部門「開発プロセス」

製品設計も参加する高精度なプラスチック製品金型開発プロセスをご紹介

当社の射出成形製品の開発プロセスについて紹介いたします お客様と綿密な打合せの上、いただきました商品要求をまず製品設計部門が金型設計部門との連携と解析ソフトを使いながら、射出成形を考慮した形状で提案させていただきます。 その後、金型設計課と金型製作課が密に連携を取り合って最短ルートで金型設計及び金型製作を行います。 【開発プロセス(仕様打合せ~成形品製作)】  1.打ち合わせにより製品仕様を決定(光沢度合い、シボ加工の提案)  2.予測ソフトを用いた製品設計  3.金型設計・製作-経験豊富な技術者による効率的・高精度の金型をご提案  4.試作  5.量産-高精度部品を迅速に生産  6.寸法検査   【開発プロセス(成形管理~組立・出荷)】  7.成形管理・監視  8.組立加工-成型品・打抜き品の組立加工でお客様の次工程を簡易化  9.出荷前検査  10.出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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射出成型部門「ロボット化、24時間体制」

高精密な部品を迅速に量産!無人化されたロボットが24時間体制で稼働

当社では「射出成形製品」を取り扱っております。 千葉工場では100%デジタル制御の新鋭の成形機・自動取り出し機を完備。 成形技能1級者を柱に若手・ベテラン成形技術者の微調整と24H自動運転で 画像検査、梱包を取り入れた大量ロット生産が可能です。 徹底的なこだわりと先端の技術、蓄積されたノウハウにより、 ユーザー様のご要望に正確かつ綿密に対応いたします。 【特長】  ・経験豊富な技術と蓄積されたノウハウ  ・品質を下げない大量生産とコストメリットを実現  ・先端設備によるクオリティー  ・イニシャルコストの低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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射出成型部門「二色成形」

小Lotでも対応!当社独自の一貫生産によるコストパフォーマンスを実現

当社の「二色成形製品部門」では、流動解析を含む金型設計から 製作まで自社工場で一貫して行っております。 外観の美しさと目的の機能を一体成形したい、機能的に高い剛性かつ 触感の柔らかい成形がしたい、接着できない異素材を一体化した成形を したいといったお客様の様々なニーズにスピーディにきめ細かくお応え。 新製品の開発・設計、金型のメンテナンスまで、まずは当社まで ご相談ください。 【特長】 ■金型設計・使用素材からご相談可能、コストメリット大 ■工場敷地内で金型設計・製作~成形・組立可能 ■先端のCAD・CAM設備、流動解析による「バーチャルな金型設計」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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フィルム加工部門「クリーンルーム・精密複合フィルム加工」

温度管理が行き届いた、クリーンルーム10000設計クリーンルーム完備!液晶回りのフィルム加工も実績あり!

当社では、ゴミ埃を嫌う液晶回り等に使用する、フィルム、OCAテープなど、 クリーン環境が必要とされる難易度の高い製品のプレス加工を行うことができます。 クリーンルーム内に設置のレーザー加工機では、短納期で試作対応が実現できます。 アクリル等、レーザー加工によるテープ貼付け用の治具製作も対応が可能です。 精密テープ加工製品と、貼付け用治具をセットした状態での提供も可能です。 精密複合フィルム加工のことならお気軽にお問い合わせください。 【特長】  ・ラミネーションと加工精度5/100の高精度高速打抜加工  ・作業上の不具合を判別できるセパレータ  ・独自設計の金型  ・品質管理部門、生産管理部門の連携  ・型モノの抜き加工-最短納期での対応が可能  ・複雑な形状の多工程加工が可能  ・OCAテープ、多工程加工の量産実績  ・レーザー加工による最短試作対応  ・レーザー加工によるアクリルを利用した独自治具の製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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フィルム加工部門「開発プロセス」

金型設計から加工まで、自社内で完結!蓄積したノウハウを駆使し、お客様のご要求に対応!

当社の精密複合フィルム加工製品の開発プロセスについてご紹介いたします。 当社では、一般環境とクリーン環境による加工環境の選定、 また用途に合った打抜き加工設備の選定により開発プロセスを立上げます。 金型設計、試作加工、量産加工、全て自社内で完結できる ワンストップの体制となっております。 製品につきましても、徹底した品質保証のもとお客様への安心をご提供いたします。 『こういうテープ』が必要、 『こんなフィルム』が必要、 その様な際は、お気軽にご相談ください。 ノウハウを蓄積した熟練スタッフが対応いたします。 【フィルム加工開発プロセス】  1.図面検討  2.加工方法検討(プレス加工、レーザー加工他)  3.金型設計  4.試作  5.量産検証  6.量産生産  7.検査(目視検査、寸法検査)  8.出荷前検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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