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人員を他の工程へ配備する事ができ、効率化！配線ダクト加工サービス導入事例
制御盤の設計・製造を行っているT社様では、顧客の要望で短納期での受注が 多く、ダクトカットに時間を要しているのが現状でした。 他の量産盤の製作もあり、なかなかダクト仕様の落し込みが出来ない状況なので、 試作ダクト（カット品）を当社へ送っていただき測長し仕様に落し込む作業を 行いました。 初期ロットの量産盤は、定尺のダクトで製作いただき2ロット目からは当社の 配線ダクト加工サービスをご利用いただく事で、無理なく加工サービスを導入 いただく事が可能になりました。 【概要】 ■課題 ・ダクトカットをするのにカットするだけの人員を配備している ・測長し仕様に落し込む時間がない ・加工ミスによる無駄が出ることがある ■ご要望 ・ダクトをカットする工数をなくしたい ・簡単に加工サービスを利用したい ・制御盤板金が仕上がるタイミングでダクトカット品が欲しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工品品質の標準化に繋がり、外観が向上！配線ダクト加工サービス導入事例
A社様は高い技術で世界中の主要半導体メーカーと密接な信頼関係を構築し、 半導体製造装置を製造し供給されております。 昨今、業界全体の成熟化に伴う競争の激化に対応する為、工数削減等の コスト低減に取り組んでおり、機体配線に使用している配線ダクトの切断加工を 当社にご依頼頂く事を検討頂きました。 導入後は1装置あたり20種類ある配線ダクトの切断作業が不要となり、さらに 配線ダクトに品番マーキングをし、セット梱包にして納入することにより 加工工数、管理工数の削減を実現することができました。 【概要】 ■課題 ・配線ダクトの種類が多く、切断に時間がかかる ・加工後の配線ダクト種類が多いため、管理が手間である ・配線ダクトを直角に切断するのが困難である ・配線ダクト端材処分（産業廃棄物処分）に費用がかかる ■ご要望 ・配線ダクト加工工数の削減が図りたい ・部材管理工数の削減が図りたい ・ダクトメーカーによる加工で、部品品質の標準化を図りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
